全书共分四个部分。第一部分是MRP概论，奥里奇眼中MRP、当今世界的MRP以及四个关键问题。第二部分是讲MRP的概念，包含库存、MRP原则、MRP系统、处理逻辑等。第三部分是管理MRP系统，包含产品定义、主生产计划（MPS）和销售与战略规划（S＆OP）等。第四部分是MRP的回顾与展望。包含需求驱动的MRP、战略库存及动态调整等内容。

序言 大约在1980年，我从企业的研发部门转到了生产部门。从事生产工作之后，我首次听到的很多事情之一，是一个叫MRP的东西。我能清晰地记得，那天我正和妻子黛比（Debby）一起走在安纳波利斯（Annapolis，美国马里兰州首府）的一条大街上，黛比当时是惠普公司的系统工程师。黛比向我解释说，MRP就是一个计算机应用程序，通过一系列计算，可以帮助制造企业确认需要采购或者生产什么，以及什么时候开始采购或者生产。黛比进一步解释道，“企业首先要做好物料的需求预测，并把预测数据输入程序，然后MRP在运行过程中，会检查现有库存数量，看看到底需要生产些什么，并且用提前期推算出需要在什么时候开始生产。接下来，MRP通过物料清单（BOM）里面所明确的数量关系，以及当前的库存记录，可以计算出还需要多少原材料和零部件。最后，根据各自的提前期，可以推算出需要在什么时候开始采购或者生产这些原材料和零部件。” 作为一名工程师，我对这种简单且直观的处理逻辑的印象非常深刻，也许这就是MRP的优美之处吧，还有比这更简单、更易懂的处理逻辑吗？虽然这些计算工作可以通过手工来完成，但是不难看出，这是一些最适合通过计算机来处理的工作，一是逻辑关系比较好定义，二是计算公式比较简单，无非是一些简单的加、减和乘法运算，然而却需要处理大量的数据。1980年，微型计算机的面世使企业不用购买昂贵的大型计算机，因而大部分中型企业都能够买得起计算机。 接下来，我跟很多其他的生产管理人员一样，想更多地去了解MRP，终于在奥列基所著的MRP（本书第一版）一书里面，找到了我想要的内容。几年以后，我加入了APICS协会，并且通过了生产与库存管理方面的认证。通过APICS协会，我又向奥列基学习了很多有关MRP的知识，掌握了MRP是如何运作的。实际上，整个20世纪80年代的生产管理人员，都在向奥列基学习MRP应用。 一项出现于20世纪60年代并已在80年代得到普及的计算机应用技术，到了21世纪还能继续用下去吗？在20世纪90年代中期，随着APS（高级生产计划）和ERP的出现，难道MRP还没有过时吗？这两个问题的答案都是肯定的，即MRP技术不会过时，也将继续用下去。实际上，20世纪70年代的MRP，到了80年代就已经演变为MRP II，即制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，为了区别于以前的MRP，简称为MRP II）；到了90年代，各家软件公司又丰富了MRP II的功能，以帮助制造企业及整个供应链更好地协调各项生产经营活动，从而更好地展开生产工作并提高客服水平，于是MRP II又更名为ERP，即企业资源计划（Enterprise Resource Planning）。然而不管怎么演变，MRP一直是这些管理系统的核心，因为“需要什么及什么时候需要”，始终是制造企业必须要回答好的问题，并且在回答这些问题时，物料的库存记录及物料清单（BOM），依然是必须要用到的基础资料。 在最近的30年，制造业的确发生了很大的变化，针对物料计划与生产执行的工作，也确实出现了很多优秀并且成熟的技术。然而，没有哪项技术可以替代MRP的基本逻辑与应用，MRP一直是ERP和供应链管理的基石。针对生产与制造所出现的很多新方法，如约束理论、精益生产、拉式生产、看板管理及需求流管理（Demand-flow）等，都没有让MRP变得可有可无。 我们必须承认，虽然现在的MRP软件与早年奥列基所处年代的MRP软件相比，运行速度更快，同时功能也更加强大，但是MRP的基本工作原理一直传承了下来。在这本《奥列基谈MRP（第三版）》中，首先会系统阐述MRP的基本工作原理，然后会进一步探讨，面对今天的快节奏、全球化及互联的供应链管理环境，MRP存在哪些优势与不足之处。更重要的是，要探讨基于MRP出现了哪些新技术与新方法，以便让MRP在目前的制造环境下，能够更好地发挥作用。 我认识本书作者卡萝尔已经有很多年了，我想不出还有谁比卡萝尔更有资格，针对目前的制造环境，更新这本关于MRP的经典著作。卡萝尔不但具有丰富的生产管理实践，同时也是一名真正的思想领导者。她在工作实践中提出了需求驱动（Demand Driven）这个概念，她也非常清楚MRP、ERP、TOC、SCM、APS及其他管理技术与理论，在帮助21世纪的制造企业面对各种挑战时，会存在哪些优势与限制。本书的另一位作者查德?史密斯，同样是一位值得信赖的思想领导者，他在发展基于约束的制造理论与实践方面，给人们留下了非常深刻的印象。 我完全相信，这本《奥列基谈MRP（第三版）》，也就是您手中的这本书，一定会再次成为一本生产管理人员及相关领导者的必备参考书。能为这样一部著作撰写序言，我深感荣幸。我相信，任何真正的创新与进步，一定是基于对以往成功的思维模式与工作流程的深刻理解的。我确信，随着很多新工具的涌现，如速度更快并且更便宜的计算机、更强大的沟通能力，以及无所不在的自动识别技术（Auto-ID），制造业管理将继续寻求创新，新的理论与方法将不断出现。然而我也知道，MRP背后的基本工作原理将会继续为制造业服务。这本《奥列基谈MRP（第三版）》，会让MRP继续保持鲜活，会把MRP的知识体系传承下去，对于制造业来说，这无疑将是非常有价值的一件事情。 戴夫?特巴德（Dave Turbide） CFPIM，CMfgE，CIRM，CSCP 前言 本书所涵盖的范围 本书首先会深入浅出地对MRP的知识体系进行系统介绍，然后将分析制造业应用MRP的现状。同时会指出，在当今的全球环境下及众多可供选择的技术面前，企业需要做出哪些基本改变，才能获得持续成功。 虽然能力需求计划（CRP）是现代计划流程中不可或缺的一部分，但是本书的探讨范围将主要集中在物料计划与库存控制方面。本书不但会描述MRP目前在企业中的应用现状，同时会重点阐述下一代MRP的处理逻辑，即需求驱动MRP（DDMRP）。 本书的合作始末 本书的两位作者并没有想到要写作本书，之前他们俩都在各自的领域从事自己的工作，只是偶尔会有一些工作上的交集。查德?史密斯主要为中大型制造企业提供服务，他的公司，也就是约束管理集团（Constraints Management Group，CMG），发现了一个市场机会，即通过软件来支持约束理论里面的鼓-缓冲-绳（Drum-Buffer-Rope，DBR）的拉式做法，于是开发了一个名为DBR+?的产品。CMG公司向很多中小型制造企业推广并应用了这个产品。2005年，CMG又开发了一个称为Replenishment+?的产品（译者注：Replenishment是补货或者补充库存的意思）。到了2007年，CMG开始清醒地认识到，这个新产品及这个制订物料计划的创新方法，就是公司的未来。一年以后，即2008年，查德决定带着他们的产品及一些概念性的PPT，去找他的一位叫卡萝尔?普塔克的老朋友，他们俩都住在西雅图。卡萝尔曾担任美国生产与库存控制协会（APICS）的总裁与CEO。在Oracle公司收购仁科（PeopleSoft）公司以前，卡萝尔是仁科公司负责制造与分销行业的副总裁及全球业务高管。在仁科公司被Oracle收购以后，卡萝尔受邀加入太平洋路德大学的管理团队。卡萝尔在看了查德的产品及这个产品的概念性框架以后，她马上意识到，自己2002年在仁科公司所提出的需求驱动制造理念（Demand-Driven Manufacturing，DDM），是能够实现的。接下来，查德又拜访了他的另一位老朋友，这位老朋友是Infor公司的资深客户经理。在查德向他的这位老朋友展示了他的产品之后，这位老朋友说道，“我不知道你是否还有更多更好的想法，我想告诉你的是，我销售过五种不同的主流ERP软件，但是这些软件的MRP模块或者SCM模块，都很难与你的产品媲美。” 毋庸置疑，这些反馈极大地鼓舞了查德。查德接下来所面临的问题是，怎样把这些突破性的管理理念传播出去？怎样把这种以需求驱动为基础的新型计划方式描述出来？怎样把这种新方式与已经成为标准但是存在很多不足的传统方式区别开来？这些对于查德来说，就是横在路上的主要障碍。 针对这些亟须解决的问题，一拍即合的卡萝尔与查德，共同撰写了一份白皮书，名字就叫《超越MRP》（Beyond MRP）。一时兴起，他们俩把这份白皮书发给了APICS协会，想看看是否有人感兴趣。没想到他们很快就得到了回应，APICS协会希望他们能够压缩一下白皮书的内容，以便可以刊登在APICS协会的杂志上。APICS协会不仅在其杂志（2008年7—8月）上刊登了卡萝尔与查德的文章，而且还把文章标题放在封面上，标题下写着“极具前瞻性的构想”（Brilliant Vision）。不久之后，也就是2008年8月，APICS协会举办了一个网络研讨会，研讨会的主题就是卡萝尔和查德写的这篇文章，超过200家企业参加了这次会议。一个月以后，即2008年9月，APICS国际研讨会在密苏里州的堪萨斯城举行，卡萝尔在会上向350多名与会代表，阐述了她和查德的需求驱动构想同样获得了满堂彩。这些积极的反馈足以表明，两位作者的新构想已经引起了大家的共鸣，毕竟制造业已经进入需求驱动年代，那些沿用很久的制订物料计划的主流做法，已经很难给企业带来满意的结果。 有了这些鼓励，卡萝尔和查德开始进一步开发解决方案。在描述这个解决方案时，他们用了这样一个术语，就是有效同步补货（Actively Synchronized Replenishment，ASR）。2008年11月，约束理论国际认证组织（TOCICO）大会在美国内华达州的拉斯维加斯举行，查德在会上发表了演讲。正是在那个会议上，吉姆?考克斯博士（Dr. Jim Cox）找到了卡萝尔和查德，希望他们能够继续写作他们的这个主题。吉姆?考克斯博士在TOC领域及APICS协会，都有着很高的声誉。对于麦格劳-希尔集团出版的新书《约束理论指南》（The Theory of Constraints Handbook）吉姆?考克斯博士和约翰?施莱尔（John Schleier）都是该书的编委会成员。吉姆希望卡萝尔和查德能为《约束理论指南》这本书撰写一章内容。9个月后，吉姆和约翰收到了两位作者撰写的这一章内容。虽然只有一章的内容，但是吉姆和约翰对这一章是如此着迷，以至于他们把这一章转发给了麦格劳-希尔集团，并且告诉该集团的编辑，应该针对这一章的内容再专门写一本书。下面是约翰对这一章内容所给出的评价。 哇，这一章的内容真是太棒了！我一直沉浸于这个布满物料缓冲的供应链网络。在这个网络里，这些物料缓冲以某种内在方式互联在一起。首先从需求端拉动产品的生产，从而带动整个生产流，然后通过车间里逐层设置的物料缓冲及其他缓冲，来尽可能地减少供应端对车间生产工作的影响。这项极具创造力的工作真是太让人兴奋了。 20世纪50年代晚期，我为约翰?迪尔公司（John Deere）在奥塔姆瓦（Ottumwa，位于美国爱荷华州）的车间，开发了一套MRP系统，里面有物料清单（BOM）、工艺路线、库存记录、MRP运算、车间排产（Shop Floor Scheduling）及采购管理等功能模块。20世纪60年代早期，我带领一个开发小组为IBM公司在罗契斯特市（Rochester，位于美国明尼苏达州）的一个车间，开发了一套很受欢迎的物流管理系统，后来IBM在博得（Boulder，位于美国科罗拉多州）和波卡拉顿（Boca Raton，位于美国佛罗里达州）的车间，还有在欧洲的几个车间，也实施了这套系统。 我之所以提到这些，只是想对你们基于ASR的这种创新做法，表达我的赞美之情。我由衷地祝贺你们！真希望在我们当初开发的那些软件里面，也能包括一些你们提出的解决方案。你们在这一章里面所描述的创新做法，真的给我留下了很深的印象。 1975年，奥列基（Joseph Orlicky）写了第一本关于MRP的书，书名就叫MRP（Material Requirements Planning），这本书在今天仍然像《圣经》一样被人们重视。该书所描述的MRP处理流程，甚至已经成为业界标准，各家软件公司在开发自己的MRP产品时，都会参考该书的内容。到了1994年，奥列基的密友乔治?罗素（George Plossl）修订了这本书，并把书名改为《奥列基谈MRP（第二版）》。乔治作为当时的思想领导者之一，跟约瑟夫?奥列基、奥利弗?怀特（Oliver Wight）及迪克?林（Dick Ling）等，一起推动着MRP的观念与做法不断在企业得以实施和应用。这两个版本的累计销量，已经超过175000册，足以证明这本书给业界带来的巨大影响。 在2010年的春天，麦格劳-希尔集团给了卡萝尔和查德一份合同，以撰写《奥列基谈MRP》一书的第三版。站在这些巨人的肩膀上，来更新MRP的知识体系并放眼未来，我们深感责任重大。您握在手里的这本书，就是我们这段写作历程的结晶。我们知道这本书的很多读者是物料计划人员，你们在工作中要受各种各样的管理政策及绩效指标的约束，对于你们所面临的窘境，我们是非常能够理解的。然而，我们还是希望你们能做好一件事情，就是一定要说服你们的高层领导及顶头上司，来探讨基于需求驱动策略的绩效指标及运营规则。只要你们在沟通的时候，把焦点放在客服水平的提高、现金流的改善及营运资金的更有效运用上，然后从你们的技术提供方寻找一些最合适的工具来促进落实，那么这一切都是行得通的。来我们的网站（www.demanddrivenmrp.com）看看吧，你会发现，通过改变运营规则及采用合适的工具，来帮助企业适应21世纪瞬息万变及需求驱动的世界，不仅是可能的，而且是非常现实的。如果你在工作中遇到了问题想寻求帮助，或者想提供反馈建议，请一定要联系我们。 借此机会，我们要感谢那些在写作本书的过程中，给我们提供帮助的同事和朋友们。首先要特别感谢迪克?林（Dick Ling）的慷慨奉献，本书有关S＆OP的内容，就是他与安迪?科德里克（Andy Coldrick）在S＆OP上所取得的最新突破；然后要感谢吉恩?托马斯（Gene Thomas），他是最早一批开发MRP系统的人之一。吉恩除对本书的初稿提出了很多修改建议之外，他还无私并且详细地分享了他早年开发MRP系统的那段历史，这部分内容放在附录A和附录D；感谢戴夫?特巴德（Dave Turbide）为本书所撰写的评论和序言。另外，从快速优先级管理（Rapid Priority Management，RPM）到整个DDMRP架构的开发，戴夫的贡献功不可没。感谢IBM公司的约翰?里基特（John Ricketts），他对本书初稿进行了详细审阅；感谢吉姆?考克斯（Jim Cox）及约翰?施莱尔（John Schleier），感谢他们在一开始时鼓励我们去写作这本书；感谢布鲁斯?斯珀吉翁（Bruce Spurgeon）对本书所提的建议；感谢约束管理集团（CMG）的合作伙伴及工作人员，尤其要感谢格雷格?卡斯（Greg Cass）和帕迪?拉玛（Paddy Rama），他们为本书分享了很多他们的想法与经验。最后，要由衷地感谢我们的家人，因为有了他们的支持，我们才能够安心地完成本书的写作。 卡萝尔?普塔克 查德?史密斯

目录 第一部分 MRP现状 第1章 概览 003 1.1 奥列基的MRP愿景 003 1.2 本书的写作重点和内容组织 007 原书参考文献 011 第2章 MRP与现代制造 012 2.1 有关计划与灵活性的三个问题 017 2.2 处理好供需波动 017 2.3 物料和产能到底哪个重要 026 第3章 关于MRP的四个关键问题 028 3.1 问题一：MRP还重要吗 028 3.2 问题二：是MRP功能不足，还是企业没有用好 030 3.3 问题三：MRP与精益生产或拉式生产有冲突吗 042 3.4 问题四：为什么MRP在近30年没取得显著进步 044 第二部分 MRP原理 第4章 制造业库存管理基础 049 4.1 生产库存 050 4.2 分销库存 052 4.3 生产管理逻辑 055 4.4 订货点法与MRP的对比 057 4.5 库存管理悖论 068 4.6 分销网络库存部署实例分析 092 4.7 小结 094 原书参考文献 094 第5章 MRP基础 095 5.1 时段 095 5.2 库存管理系统分类 098 5.3 MRP的前提与假设 101 5.4 物料编码 102 5.5 物料清单 103 5.6 MRP的适用性 108 原书参考文献 110 第6章 MRP系统 111 6.1 核心目标 112 6.2 枢纽地位 114 6.3 输入和输出 116 6.4 需求计算的影响因素 119 第7章 MRP逻辑 134 7.1 库存状态 135 7.2 时段划分 138 7.3 毛需求和净需求 140 7.4 安排计划订单满足净需求 146 7.5 需求分解 149 7.6 时段式订货点法 157 7.7 外部物料需求的输入 161 7.8 MRP神经质 164 原书参考文献 166 第8章 批量规则 167 8.1 与批量算法相关的成本 167 8.2 常用批量算法 169 8.3 调整订货数量 185 8.4 评估批量算法 188 原书参考文献 190 第9章 库存记录与数据维护 192 9.1 时段式库存记录 193 9.2 更新库存记录 199 9.3 数据维护 205 9.4 输入数据的完整性 207 原书参考文献 209 第三部分 MRP应用 第10章 重新认识生产管理 213 10.1 生产提前期 215 10.2 安全库存 217 10.3 工作中心队列 220 10.4 车间在制品 224 10.5 需求预测 226 10.6 多层次的计划管理 229 原书参考文献 231 第11章 物料清单（BOM） 232 11.1 物料编码整理 234 11.2 产品型号设计 241 11.3 模块化BOM 244 11.4 虚拟BOM 254 11.5 订单输入 256 原书参考文献 258 第12章 主生产计划（MPS） 259 12.1 基本概念 260 12.2 最终组装计划（FAS） 262 12.3 MPS的两个作用 264 12.4 制订MPS 264 12.5 形成闭环 272 12.6 管理与组织方面 280 原书参考文献 283 第13章 不只是库存控制系统 284 13.1 MRP输出的应用 285 13.2 做好库存计划与控制 287 13.3 管理好优先级 288 13.4 决定产能需求 296 第14章 MRP系统的设计与使用 301 14.1 MRP系统核心功能 302 14.2 MRP系统与计划人员 308 第15章 不同生产策略下的MRP应用 317 15.1 项目制造 318 15.2 按库存生产 321 15.3 按订单生产 326 15.4 按订单组装 327 15.5 按库存生产与按订单组装的组合 329 第16章 MRP在项目制造中的应用 331 16.1 项目生命周期 332 16.2 项目制造中MRP的角色 337 16.3 关于产能部署 338 16.4 物料分配 339 16.5 小结 342 原书参考文献 342 第17章 MRP在再制造中的应用 344 17.1 再制造与传统制造的异同 346 17.2 管理好废旧产品 347 17.3 再制造BOM 348 17.4 再制造工艺路线 352 17.5 再制造库存管理 354 17.6 再制造行业相关术语 356 第18章 MRP在流程制造中的应用 358 18.1 概述 359 18.2 排产管理 363 18.3 对MRP系统的要求 365 18.4 小结 368 第19章 MRP在重复制造中的应用 369 19.1 MRP在重复制造中的常规应用 370 19.2 看板 373 19.3 基于生产率的排产 375 19.4 产销存分析 376 19.5 倒冲 379 19.6 期间成本核算 382 19.7 大量混流生产管理 383 19.8 产品配置程序 385 19.9 小结 385 第20章 销售与运作规划 387 20.1 S＆OP名字的由来 388 20.2 传统S＆OP 391 20.3 传统S＆OP所面临的挑战 394 20.4 作为整合者与协调者的S＆OP 397 20.5 是掌握知识和方法，还是淹没在数据中 407 20.6 不确定性与一套数据的较量 410 20.7 作为联结者的S＆OP 411 20.8 突破式S＆OP实施法的由来 417 20.9 S＆OP在不同企业环境的应用 420 20.10 小结 425 20.11 关于两位作者 429 原书参考文献 430 第四部分 继往开来的DDMRP 第21章 MRP历史沿革 433 21.1 MRP之前的库存控制 433 21.2 MRP佚事 441 21.3 物料管理技术的演进 446 21.4 MRP和计划系统的演进 450 21.5 计划、执行与控制 454 第22章 DDMRP蓝图 457 22.1 MRP冲突图 458 22.2 DDMRP简介 460 22.3 DDMRP五大核心组件 461 第23章 选择战略物料 465 23.1 全新的ASRLT 466 23.2 ASRLT与矩阵BOM 471 第24章 维护缓冲配置文件并决定缓冲水平 479 24.1 库存到底是资产还是负债 479 24.2 维护缓冲配置文件 481 24.3 物料缓冲区 487 24.4 计算缓冲区的大小 489 24.5 缓冲水平小结 495 24.6 小结 499 第25章 动态管理缓冲水平 500 25.1 重计算调整 501 25.2 计划调整 503 25.3 手工调整 512 第26章 制订需求驱动计划 514 26.1 重新给企业物料分类 515 26.2 管理库存物料 520 26.3 管理非库存物料 529 26.4 结合BOM的解耦分解 536 第27章 执行中保持高度可视与协同 538 27.1 基于交货日期的优先级所面临的挑战 539 27.2 缓冲状态警告 543 27.3 同步警告 555 27.4 协同执行 560 第28章 DDMRP绩效分析报告 563 28.1 应用案例—OFD公司 567 28.2 应用案例—LTI公司 567 第29章 DDMRP的未来 570 29.1 MRP领域的研究机会 571 29.2 DDMRP的未来 576 29.3 借力技术走向成功 576 附录A 奥列基对MRP的贡献 578 附录B APICS术语及其与DDMRP的关系 581 附录C DDMRP术语汇总 586 附录D 献给最美的回忆：有套装MRP软件的年代 592 译后记 605