本教材以电类专业学生的就业为导向，根据行业专家及企业技术人员对专业所涵盖的岗位群进行工作任务和职业能力分析，以电类专业相关岗位具备的职业能力为依据，遵循学生认知规律，紧密结合职业资格证书中对相关技能的要求，确定项目模块和课程内容。本教材分成五个模块：第一模块文件及安全；第二模块材料及设备；第三模块工艺及装联；第四模块总装及调试；第五模块检验及包装。

本书是职业院校电子技术应用专业核心课程之一，根据职业院校电子技术应用专业标准编写而成。 教材本着“先进性和普适性”的原则，考虑到东西部学校的差异，精心选择了5大模块，共16个项目，25个任务，39个可选实训，按照“文件及安全、材料及设备、工艺及装联、总装及调试、检验及包装”等知识、技能形成的实践过程顺序来安排教学，有利于学生掌握电子组装基本操作要领和相关基础知识。本书将项目教学活动分解设计成若干任务，以任务为单位组织教学，采用了“任务安排—知识技能准备—任务实施—任务评价—知识技能拓展”等编写体例，为方便教学，每个模块结束时，都安排了《模块实训报告书》。教材通过工作任务单驱动教学，以电子制造生产一线技术岗位（电子产品装配岗位、SMT岗位和电子产品调试、检验、包装等岗位）相关的工艺知识和工艺技能为载体，采用理实一体化教学设计，通过学生模拟、拆装、组装及调试，教师的引导等手段，充分体现鼓励学生进行自主性学习、研究性学习的新理念。 教材采用行业协会与电子企业提供的生产资料，展现最新的装配工艺及技术，与生产实际联系紧密，教学改革特征明显。 通过本课程的学习，学生应掌握中级电子装配工和中级无线电调试工的技能，并能通过劳动部门中级工的鉴定与考核。 本教材图表多，文字叙述少，形象生动，直观鲜明，趣味性强。各类名称、名词、术语符合国家相关标准，清晰美观。 完成本教材教学任务的实验、实训设备配置清单参见表1。 表1　实验、实训设备基本配置 序号 设备名称 数量 经费 1 常用电工工具、电烙铁、万用表 各40套 总价约14万元 2 函数信号发生器、示波器、毫伏表、直流稳压电源 各20套 3 热风返修台 20台 4 自动皮带生产线 40工位 5 半自动丝印台 4台 6 手动点胶机 2台 7 手动贴片机 8台 8 台式回流焊机 1台 9 放大台灯 8台 项目教学要学以致用，重视学生的学习能力、实验技能、生产技能的培养，要保证足够的技能训练课时，本教材参考学时分配见表2。 表2　参考学时分配（总学时84） 内容 课时 内容 课时 绪论 2 第4 模块 项目12　整机总装工艺认识 4 第一 模块 项目1　技术文件的识读 4 项目13　整机调试工艺认识 4 项目2　岗位培训和安全生产 4 项目14　整机故障维修实践 6 第二 模块 项目3　材料的识别 4 第5 模块 项目15　产品检验认识 4 项目4　装配设备的认识 4 项目16　产品包装认识 4 项目5　电子电路识图 4 第三 模块 项目6　预加工工艺认识 4 机动 6 项目7　通孔焊接工艺认识 4 复习考核 6 项目8　基本安装工艺认识 4 小计 84 项目9　部件组装 6 项目10　表面贴装技术认识 4 项目11　PCB设计制作 6 本本由白秉旭担任主编并统稿。刘晓风编写了绪论和第一模块；白秉旭老师编写了第二和第五模块；夏和福老师编写了第三模块；吴建生老师编写了第四模块和附录。在本书编写过程中，参阅了多种同类教材和专著，相关电子企业及江苏省电子学会SMT专业委员会给予大力支持，在此致以诚挚的谢意。 电子组装技术不断进步，正朝着信息化、智能化、自动化方向发展，新技术、新方法不断涌现。由于作者学习研究不够，编写时间仓促及编者水平、经验有限等因素，教材中难免存在错误和不足之处，敬请读者予以指正。

绪论 1 第1模块　文件及安全 项目1　技术文件的识读 5 任务1.1　识读设计文件 5 1.1.1　任务安排 5 1.1.2　知识技能准备 5 1.1.3　任务实施 12 实训1　识读某液晶电视机的LCD来料检查不良项目判定标准 12 1.1.4　任务评价 14 任务1.2　编制工艺文件 14 1.2.1　任务安排 14 1.2.2　知识技能准备 14 1.2.3　任务实施 23 实训2　识读数字万用表的工艺文件 23 实训3　编制收音机的工艺文件 24 1.2.4　任务评价 25 知识技能拓展　电子组装制造DFM 25 项目2　岗位培训和安全生产 28 任务2.1　了解岗位培训和安全生产措施 28 2.1.1　任务安排 28 2.1.2　知识技能准备 28 2.1.3　任务实施 33 实训4　参观工厂车间的安全生产措施 33 实训5　参观电子制造车间的ESD措施 33 2.1.4　任务评价 34 知识技能拓展　洁净技术在电子制造中的应用 34 模块总结 35 模块练习 35 第1模块　实训报告 36 第2模块　材料及设备 项目3　材料的识别 42 任务3.1　识别材料 42 3.1.1　任务安排 42 3.1.2　知识技能准备 42 3.1.3　任务实施 50 实训6　材料的识别（一） 50 实训7　材料的识别（二） 50 3.1.4　任务评价 51 知识技能拓展　纳米材料 51 项目4　装配设备的认识 53 任务4.1　认识装配设备 53 4.1.1　任务安排 53 4.1.2　知识技能准备 53 4.1.3　任务实施 58 实训8　参观通孔插装工艺 58 实训9　参观表面贴装工艺 58 4.1.4　任务评价 59 项目5　电子电路识图 60 任务5.1　识读电子电路图 60 5.1.1　任务安排 60 5.1.2　知识技能准备 60 5.1.3　任务实施 66 实训10　识读某OTL电路图 66 实训11　识读某收音机电路图 67 5.1.4　任务评价 67 知识技能拓展　从PCB板翻图到电路原理图 67 模块总结 68 模块练习 68 第2模块　实训报告 69 第3模块　工艺及装联 项目6　预加工工艺认识 76 任务6.1　了解预加工工艺 76 6.1.1　任务安排 76 6.1.2　知识技能准备 76 6.1.3　任务实施 88 实训12　导线的预加工练习 88 实训13　元器件成型练习 89 6.1.4　任务评价 90 项目7　通孔焊接工艺认识 91 任务7.1　了解通孔焊接工艺 91 7.1.1　任务安排 91 7.1.2　知识技能准备 91 7.1.3　任务实施 102 实训14　手工焊接工艺作品 102 实训15　操作波峰焊接机 102 7.1.4　任务评价 103 知识技能拓展　无铅焊接技术 103 项目8　基本安装工艺认识 106 任务8.1　了解常用组装工具的使用 106 8.1.1　工作任务单 106 8.1.3　任务实施 108 实训16　拆卸电视机外壳 108 8.1.4　任务评价 108 任务8.2　了解连接工艺 109 8.2.1　任务安排 109 8.2.2　知识技能准备 109 8.2.3　任务实施 112 实训17　辨识常用接插件 112 8.2.4　任务评价 112 任务8.3　了解拆装工艺 112 8.3.1　任务安排 112 8.3.2　知识技能准备 113 8.3.3　任务实施 114 实训18　拆焊旧显示器的主板 114 8.3.4　任务评价 115 项目9　部件组装 116 任务9.1　组装PCB板 116 9.1.1　任务安排 116 9.1.3　任务实施 118 实训19　插装黑白小电视机 118 实训20　焊接黑白小电视机 119 9.1.4　任务评价 120 任务2　面板、机壳组装 120 9.2.1　任务安排 120 9.2.2　知识技能准备 121 9.2.3　任务实施 121 实训21　观察收音机的面板、机壳的组装 121 实训22　黑白小电视机的面板、机壳组装 122 任务3　散热件、屏蔽件组装 123 9.3.1　工作任务单 123 9.3.2　知识技能准备 123 9.3.3　任务实施 125 实训23　观察彩电的散热件和屏蔽盒 125 实训24　组装黑白小电视机的散热件和屏蔽盒 126 9.2.4　任务评价 126 项目10　表面贴装技术认识 127 任务1　了解表面贴装技术 127 10.1.1　任务安排 127 10.1.2　知识技能准备 127 10.1.3　任务实施 135 实训25　识别、检测表面贴装元器件 135 实训26　参观贴片机和回流焊机 136 实训27　焊接SMT收音机 136 10.1.4　任务评价 137 知识技能拓展　微组装技术 137 项目11　PCB设计制作 140 任务11.1　设计制作PCB 140 11.1.1　任务安排 140 11.1.2　知识技能准备 140 11.1.3　任务实施 144 实训28　参观PCB板生产车间 144 实训29　手工制作PCB板 144 11.1.4　任务评价 145 知识技能拓展　电子组装检测技术 145 模块总结 149 模块练习 149 第3模块　实训报告 150 第4模块　总装及调试 项目12　整机总装工艺认识 169 任务12.1　了解整机总装工艺 169 12.1.1　任务安排 169 12.1.2　知识技能准备 169 12.1.3　任务实施 171 实训30　参观电子厂的总装车间 171 实训31　总装黑白小电视机 171 12.1.4　任务评价 172 项目13　整机调试工艺认识 173 任务13.1　了解调试过程和方案 173 13.1.1　任务安排 173 13.1.2　知识技能准备 173 13.1.3　任务实施 176 实训32　设计黑白小电视机的调试方案 176 13.1.4　任务评价 177 任务13.2　进行静态调试 177 13.2.1　任务安排 177 13.2.2　知识技能准备 177 13.2.3　任务实施 181 实训33　黑白小电视机的静态测试 181 13.2.4　任务评价 181 任务13.3　进行动态调试 181 13.3.1　任务安排 181 13.3.2　知识技能准备 182 13.3.3　任务实施 185 实训34　黑白小电视机的动态测试 185 13.3.4　任务评价 186 任务13.4　进行功能测试 186 13.4.1　任务安排 186 13.4.2　知识技能准备 187 13.4.3　任务实施 188 实训35　黑白小电视机的功能测试 188 13.4.4　任务评价 188 知识技能拓展　I2C总线调试 188 项目14　整机故障维修实践 191 任务14.1　学习整机故障维修 191 14.1.1　任务安排 191 14.1.2　知识技能准备 191 14.1.3　任务实施 199 实训36　黑白小电视机的排故 199 14.1.4　任务评价 200 知识技能拓展　电子设备故障检测方法 200 模块总结 201 模块练习 201 第4模块　实训报告 202 第5模块　检验及包装 项目15　产品检验认识 210 任务15.1　了解质量管理体系 210 15.1.1　任务安排 210 15.1.2　知识技能准备 210 15.1.3　任务实施 215 实训37　识读质量管理标准 215 15.1.4　任务评价 215 任务15.2　了解电子产品检验工艺 215 15.2.1　任务安排 215 15.2.2　知识技能准备 216 15.2.3　任务实施 222 实训38　检验黑白小电视机 222 15.2.4　任务评价 223 知识技能拓展　现代电子企业生产组织简介 223 项目16　产品包装认识 226 任务16.1　了解产品包装 226 16.1.1　任务安排 226 16.1.2　知识技能准备 226 16.1.3　任务实施 232 实训39　拆读彩电的包装 232 16.1.4　任务评价 233 知识技能拓展 包装的标准化 233 模块总结 236 模块练习 236 第5模块　实训报告书 237 附录A　电子设备装接工国家职业标准 240 附录B　5.5英寸单片集成电路黑白电视机装配资料 246

白秉旭，南京市职教兼职教研员、江宁区电工电子中心组组长、南京市劳动局职业技能考评员。1989年8月从教，先后教过电工基础、电子线路、无线电整机装配、电子测量、电视机原理、传感器技术以及相关的实训课程。

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