为推广中国电子学会SMT专业技术资格认证委员会的SMT专业技术资格认证，培养一批多层次的，且具有先进电子制造专业知识和技能的工程技术人员，本书系统地论述了先进电子SMT制造技术与技能，并介绍了在“SMT专业技术资格认证培训和考评平台AutoSMT-VM1.1”上实训的方法、步骤，以及SMT专业技术资格认证的考试方法。将理论、实践技能和认证考试进行了有机整合和详细论述，使读者对现代电子SMT制造技术的产品设计、制造工艺及设备等相关理论、方法、技术和最新发展有一个全面而系统的认识。

序 随着市场竞争的日益加剧及全球化市场的形成，先进电子SMT制造技术已成为一个国家在市场竞争中或战场对抗中获胜的支柱。随着改革开放后几十年的发展，中国已经成为全球最大的电子产品制造基地，改写了世界电子工业的格局。电子制造业已超过任何其他的行业，成为当今第一大产业。电子制造技术是一项集当今世界最先进科技成果于一体的综合性交叉式边缘学科，是一个及其庞大和复杂的系统工程和综合技术。因此，培养一批满足科技和制造业发展需要的、掌握先进电子制造技术的、具有创新意识和实践能力的高素质专业人才已变得极为迫切。2000年之后，一部分高校开始在电子实践教学中增加SMT的教学内容，大部分专职院校设立了SMT电子制造相关专业，但无实验设备和条件，即使已有SMT生产线的，也无资金或产品来开动生产线。由于SMT之新兴特点，在我国，与之相应的学科、专业建设和教学培训体系建设工作刚起步，在校期间学习的知识与实际工作的需求差距很大，往往落后于社会的需求。 本书系统地论述了先进电子SMT制造技术与技能，并介绍了在非常便于教学的“SMT专业技术资格认证培训和考评平台AutoSMT-VM1.1”上实训的方法、步骤，以及SMT专业技术资格认证考试方法，将理论、实践技能和认证考试进行了有机整合和详细论述，使学员能够系统地掌握现代化先进电子SMT制造技术。全书介绍了SMT基础、PCB设计、SMT工艺、SMT设备（丝印、点胶、贴片、焊接、SMT检测和返修），各章均备有较多的习题。本书有配套的培训和考评平台AutoSMT-VM1.1，有着比文字更丰富的内容。 本书可作为高等院校电子制造专业及其相关专业的专科、本科和研究生的教材，也可作为电子制造工程师和技师的参考书，还可作为电子企业教育培训和资格认证培训的教材。 本书由西南交通大学龙绪明主编，由广东/四川电子学会、清华大学、华南理工大学、常州奥特信息科技有限公司、成都双流职业技术教育中心、成都市技师学院、常州信息职业技术学院、东莞职业技术学院、南京信息职业技术学院、山东职业学院、威海职业技术学院、重庆艾申特电子有限公司等单位资深人员组成编委会进行编写，全书由四川省电子学会SMT专委会审定。由于SMT/SMD发展迅速，差错和不足之处在所难免，欢迎广大读者批评指正。 四川省电子学会SMT专委会 广东省电子学会SMT专委会 秘书长 苏曼波 2012年6月

目 录 第1章 绪论 1 1.1 电子SMT制造技术的发展 2 1.2 SMT教育与专业技术资格认证 4 1.2.1 SMT教育 4 1.2.2 中国电子学会SMT专业技术资格认证 5 1.2.3 SMT认证培训和考评平台 8 思考与习题 12 第2章 SMT基础知识 13 2.1 先进电子制造技术 14 2.2 电子元器件、材料和印制电路板 17 2.2.1 电子元器件 18 2.2.2 电子材料 25 2.2.3 印制电路板 28 2.3 电子整机产品的制造技术 30 2.3.1 电子整机产品生产线的组成 30 2.3.2 电子整机产品生产工艺过程举例 31 2.4 认证考试举例 32 思考与习题 33 第3章 印制电路板（PCB）设计 35 3.1 SMT PCB设计方法 36 3.1.1 计算机辅助设计EDA 36 3.1.2 SMT PCB设计基本原则 37 3.1.3 THT机插PCB设计基本原则 39 3.2 PCB设计实训 42 3.2.1 EDA设计文件信息提取 42 3.2.2 PCB设计可视化仿真 43 3.2.3 PCB设计可制造性分析 44 3.3 认证考试举例 46 思考与习题 47 第4章 SMT工艺设计 50 4.1 SMT工艺 51 4.1.1 组装方式 51 4.1.2 工艺流程 51 4.1.3 工艺参数和要求设计 53 4.2 SMT工艺设计实训 55 4.3 认证考试举例 57 思考与习题 58 第5章 丝印机技术 60 5.1 丝印技术 61 5.1.1 模板印刷基本原理 61 5.1.2 模板设计和制作 62 5.1.3 丝印机工艺参数的调节 63 5.2 丝印机实训 65 5.2.1 丝印机CAM程式编程 66 5.2.2 丝印机3D动画仿真 68 5.2.3 丝印机操作技能 68 5.2.4 丝印机维修保养 70 5.3 认证考试举例 76 思考与习题 77 第6章 点胶机技术 80 6.1 点胶技术 81 6.1.1 SMA涂布方法 81 6.1.2 点胶设备 81 6.1.3 点胶工艺控制 82 6.1.4 印胶技术 85 6.2 点胶机实训 85 6.2.1 点胶机CAM程式编程 85 6.2.2 点胶机操作技能 88 6.2.3 点胶机维修保养 90 6.3 认证考试举例 96 思考与习题 97 第7章 贴片机技术 99 7.1 贴片机技术 100 7.1.1 贴片机分类 100 7.1.2 贴片机结构 102 7.1.3 计算机控制系统和视觉系统 104 7.1.4 贴片机工艺控制 106 7.2 贴片机实训 110 7.2.1 贴片机的CAM程式编程 111 7.2.2 贴片机3D可视化仿真 122 7.2.3 贴片机操作技能 122 7.2.4 贴片机的维修保养 124 7.3 认证考试举例 132 思考与习题 136 第8章 回流焊技术 142 8.1 回流焊 143 8.1.1 回流焊分类 143 8.1.2 热风回流焊接原理 145 8.1.3 回流焊接工艺技术 146 8.1.4 无铅回流焊 151 8.2 回流焊实训 151 8.2.1 回流焊的CAM程式编程 152 8.2.2 回流焊3D动画仿真 154 8.2.3 回流焊操作技能 154 8.2.4 回流焊维修保养 155 8.3 认证考试举例 160 思考与习题 162 第9章 波峰焊技术 165 9.1 双波峰焊 166 9.1.1 双波峰焊结构和原理 166 9.1.2 波峰焊工艺控制 169 9.1.3 无铅波峰焊 173 9.1.4 选择性波峰焊 174 9.2 波峰焊实训 175 9.2.1 波峰焊CAM程式编程 176 9.2.2 波峰焊3D动画仿真 177 9.2.3 波峰焊操作技能 177 9.2.4 波峰焊维修保养 178 9.3 认证考试举例 182 思考与习题 183 第10章 SMT检测技术 186 10.1 检测技术 187 10.1.1 测试类型 187 10.1.2 AOI检测技术 188 10.1.3 X射线检测技术 191 10.1.4 ICT在线测试技术 193 10.1.5 SMT检验方法（目测检查） 194 10.2 SMT检测实训 196 10.2.1 AOI CAM程式编程 197 10.2.2 AOI 3D动画仿真 198 10.2.3 AOI操作技能 198 10.2.4 AOI维修保养 199 10.3 认证考试举例 202 思考与习题 203 第11章 插件技术和返修技术 205 11.1 自动插装技术 206 11.1.1 卧式联体插件机 206 11.1.2 立式插件机XG-3000 208 11.2 返修技术 209 11.2.1 手工焊接技术 209 11.2.2 SMT返修技术 212 11.3 实训 214 11.3.1 自动插件机编程 214 11.3.2 自动插件机3D仿真 216 11.3.3 自动插件机操作技能 217 11.3.4 自动插件机维修保养 218 11.3.5 返修实训 224 11.4 认证考试举例 224 思考与习题 226 第12章 微组装技术 229 12.1 集成电路制造技术 230 12.2 微组装技术 231 12.2.1 BGA、CSP微组装技术 232 12.2.2 倒装片（FC）技术 236 12.2.3 MCM技术和3D叠层片技术 238 12.2.4 SOC/SOP技术 240 12.2.5 光电路组装技术 241 12.3 实训和认证考试举例 242 思考与习题 243 第13章 SMT管理 245 13.1 SMT工艺管理 246 13.1.1 现代SMT工艺管理 246 13.1.2 SMT生产线管理 247 13.2 品质管理 251 13.2.1 品质管理方法 251 13.2.2 SMT生产质量过程控制 254 13.3 SMT标准 256 13.4 MIS管理实训 261 思考与习题 261 附录A SMT基本名词解释 262 参考文献 269

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