本书以电子制造SMT设备为主体，从设备品牌、工作原理、结构组成、操作过程、故障诊断、技术参数、设备选型、评估与验收及设备维修与保养等角度，分别介绍SMT主体设备（涂敷设备、贴装设备、焊接设备等）和SMT辅助设备（检测设备、返修设备、SMT生产线辅助设备、静电防护设备等），并选取不同设备的共性部件作为机电设备通用部件进行单独叙述，同时从设备工程与管理角度出发，融合介绍设备故障诊断、设备维修与保养和设备管理等技术在电子制造SMT设备中的应用。本书全面贯彻高等职业教育理念，紧密结合生产实际，坚持“学、教、做、想”四位一体，以达到培养综合职业能力的学习目标。 本书为高等职业本专科院校电子类、机电类、自动化类等专业的教材，也可作为SMT生产、维护、销售及设备制造工程人员的参考书，以及电子制造行业“1+X”证书的培训教材。 本书配有免费的电子教学课件、习题参考答案等，详见前言。

电子信息制造业是中国制造业的重要组成部分，具有战略性、基础性和前导性的特点。目前，对我国电子信息制造业的发展现况而言，电子产品制造技术、微电子技术与器件制造、机械电子工程技术等专业毕业的学生，通常从事电子制造工艺、设备管理与维护，以及销售与售后服务等工作。近五年来的《中国电子信息制造业综合发展指数报告》显示，电子信息制造业的多项数据稳步增长，创新性日趋增强。新一代信息技术促使电子信息制造业飞速发展，在生产过程中使用了更多的新技术、新材料和新设备。为适应电子信息制造业的最新发展，增加学生的电子制造SMT设备知识，提升学生的设备操作与管理能力，作者特编写本书。 本书从理论与实践相结合的角度出发，结合最新的SMT设备发展前沿知识，加强同企业生产实践人员的沟通与合作，采纳企业实际生产工作人员的建议，对企业最新的设备保养经验、管理经验、故障诊断与维修经验，以及提高设备可靠性的经验加以总结、归纳，并邀请企业实际工作人员参与教材内容构建过程，从而编制出这本具有鲜明特点的教材。 电子装联是电子信息制造业的关键生产工艺，服务于该工艺的设备技术直接影响未来产品的功能、可靠性和质量。本书共有22个任务及17个实训项目，内容丰富，信息量大，主要包括电子制造SMT设备基础，智能SMT生产线的组成、设计，以及印刷涂敷、贴装、焊接、检测、返修及自动化生产线辅助设备等的工作原理、结构组成、操作过程、故障诊断、技术参数、设备选型、评估与验收及维修与保养知识，同时从设备工程与管理角度出发，将设备故障诊断技术、设备维修与保养技术和设备管理技术等知识融入电子制造SMT设备的具体应用中。本书既考虑了电子类专业学生对电子制造设备知识的需求，又满足了该类学生转行从事机电类、自动化类等其他专业设备工作的知识需求。本书以SMT教学工厂现有设备为基础，通过一系列实例和实训，根据理论与实践结合的理念，突出培养学生解决实际问题的能力，充分体现“能力本位，知行合一，理实工学结合”的教学理念。 本书由南京信息职业技术学院智能制造学院朱桂兵任主编，由哈尔滨职业技术学院孙福才、北京轻工技师学院李楠和赵健琳任副主编。具体编写分工为朱桂兵编写第1章、第4～5章，李楠编写第2章，孙福才编写第3章，赵健琳编写第6章。全书由朱桂兵进行统稿。在编写过程中还得到南京信息职业技术学院段向军、舒平生、赵雄明、郝秀云、杨洁等老师的很多帮助，南京南瑞继电保护有限公司祝长青经理、南京熊猫电子制造有限公司丁卫中总经理和陈卫所先生为教材编写提供了很多案例和设备使用经验，在此一并向他们表示衷心感谢。 本书为高等职业本专科院校电子类、机电类、自动化类等专业的教材，也可作为SMT生产、维护、销售及设备制造工程人员的参考书，以及电子制造行业“1+X”证书的培训教材。 由于编写时间紧张和作者水平有限，书中难免有错漏之处，恳请广大读者批评指正。 为方便教师教学，本书配有免费的电子教学课件、习题参考答案等，请有此需要的教师登录华信教育资源网（http://www.hxedu.com.cn），注册后进行免费下载，使用中如有问题，请在网站留言或与电子工业出版社联系（E-mail:hxedu@phei.com.cn）。

第1章 电子制造SMT设备概述 1 任务1.1 认识电子制造SMT设备 2 1.1.1 电子制造SMT设备的定义 2 1.1.2 电子制造SMT设备的工作环境 2 任务1.2 组建电子制造SMT生产线 3 1.2.1 电子制造SMT设备选型配置 4 1.2.2 SMT生产线的分类 7 1.2.3 影响SMT生产线效率的因素 8 任务1.3 电子制造SMT设备的发展 9 1.3.1 电子制造装备技术总体发展趋势 9 1.3.2 电子制造SMT设备的发展 9 1.3.3 电子制造SMT生产线的发展 12 实训1 认识SMT教学工厂的动力管理与安全生产 13 实训2 SMT生产线的选择与设计 15 实训3 电子制造工厂生产车间布局的基础设计 17 习题1 20 第2章 设备故障诊断与维护 21 任务2.1 认识电子制造SMT设备的维保范畴 22 2.1.1 故障诊断基础 22 2.1.2 设备维修与保养基础 26 任务2.2 认识非破坏性设备诊断技术 29 2.2.1 振动诊断技术的应用 29 2.2.2 温度诊断技术 34 2.2.3 油液污染诊断技术 36 2.2.4 无损检测技术 39 任务2.3 认识电子制造SMT设备的维护 43 2.3.1 机械结构系统维护 43 2.3.2 电气控制系统维护 49 习题2 57 第3章 通用部件 58 任务3.1 认识机架系统 59 3.1.1 机架的分类 59 3.1.2 机架的结构 60 任务3.2 认识X-Y轴伺服驱动与定位机构 62 3.2.1 X-Y轴伺服驱动机构部件 62 3.2.2 精确牵引驱动机构 65 3.2.3 定位方式与支撑系统 68 任务3.3 机器视觉对中与检测系统 69 3.3.1 认识机器视觉技术 69 3.3.2 机器视觉系统的工作原理与结构组成 72 3.3.3 光学对中系统在工作过程中的作用与应用 74 任务3.4 认识传感检测系统 76 3.4.1 位移传感器的应用 76 3.4.2 力传感器的应用 78 3.4.3 光传感器的应用 80 任务3.5 PCB传输机构 83 3.5.1 PCB传输机构的组成与分类 83 3.5.2 焊膏印刷机中的PCB传输机构 85 3.5.3 焊接设备中的PCB传输机构 86 实训4 焊膏印刷机通用部件应用设计 87 实训5 贴片机通用部件应用设计 89 实训6 焊接设备通用部件应用设计 91 习题3 94 第4章 电子制造SMT主体设备 95 任务4.1 印刷涂敷设备的应用 96 4.1.1 认识焊膏印刷机 96 4.1.2 印刷机的结构组成与运动 98 4.1.3 印刷机的性能与工作效率 105 4.1.4 印刷机的故障分析与维修及保养 109 4.1.5 点胶设备的应用 112 实训7 印刷机专用部件结构认识 115 实训8 印刷机操作过程及要求 117 实训9 印刷机维护及保养卡制作 119 任务4.2 贴装设备的应用 120 4.2.1 认识贴片机 120 4.2.2 贴片机的工作过程 121 4.2.3 贴片机的结构组成与运动 125 4.2.4 贴片机的选型和验收 131 4.2.5 贴片机故障分析与维护及效率提升 141 实训10 贴片机专用部件结构认识 146 实训11 JUKI KE-2080贴片机操作过程 148 实训12 JUKI KE-2080贴片机维护与注意事项 150 任务4.3 焊接设备的应用 152 4.3.1 认识焊接设备 152 4.3.2 回流焊炉的应用 154 4.3.3 波峰焊炉的应用 167 实训13 认识焊接设备专用部件的结构 175 实训14 劲拓回流焊炉的操作过程 176 实训15 ERSA波峰焊炉的操作过程 179 实训16 焊接设备保养及保养卡制作 181 习题4 182 第5章 检修与生产辅助设备 184 任务5.1 认识检测方法与检测设备 185 5.1.1 检测方法分类 185 5.1.2 检测设备选配 186 任务5.2 认识非接触式检测设备 187 5.2.1 焊膏检测仪的应用 187 5.2.2 自动光学检测仪的应用 191 5.2.3 自动X射线检测仪的应用 195 任务5.3 认识接触式检测设备 197 5.3.1 在线测试仪的应用 197 5.3.2 功能测试设备 202 任务5.4 返修设备的应用 204 5.4.1 常规元器件返修设备 204 5.4.2 返修工作站的应用 208 任务5.5 其他辅助设备 210 5.5.1 SMT生产线辅助设备 210 5.5.2 静电防护设备 212 实训17 SMT生产车间布局完整设计 218 习题5 219 第6章 电子制造SMT设备管理 221 任务6.1 认识电子制造SMT设备管理 222 6.1.1 电子制造SMT设备管理内容与制度 222 6.1.2 电子制造SMT设备管理方法 225 任务6.2 电子制造SMT设备的可靠性设计 228 6.2.1 可靠性的概念 228 6.2.2 可靠性的判断指标 230 6.2.3 影响电子制造SMT设备可靠性的因素 232 6.2.4 电子元器件的选用及技术参数 233 6.2.5 设备的散热与密封防护 235 6.2.6 电子制造SMT设备的外部防护 238 任务6.3 认识电子制造SMT设备全过程管理 239 6.3.1 电子制造SMT设备选型策略 240 6.3.2 电子制造SMT设备使用期管理 242 6.3.3 电子制造SMT设备的检修与配件管理 243 6.3.4 电子制造SMT设备更新与折旧 246 6.3.5 全员生产维修管理 248 习题6 251