本书是根据教育部“高职高专技能型人才培养方案”的教学要求编写的。书中介绍了常用工程材料的性能、适用场合及加工工艺，热处理基础知识，金属材料成形工艺、金属切削加工的各种加工方法及其工艺装备，公差配合与测量技术，机械加工工艺规程的编制，典型零件的结构工艺性和加工工艺等。本书内容精炼，注重用图表来表达叙述相关内容；编写时注意简化基本理论的叙述，注意联系生产实际，加强应用性内容的介绍；根据现代制造技术的发展趋势更新有关教学内容，尽量反映技术发展的新成果；贯彻国家最新标准。全书分为工程材料及金属材料成形工艺、互换性与测量技术、机械加工工艺基础、机械制造工艺设计4篇，共计14章。每章后面附有思考题和习题，每篇后面配有实训大纲。 本书适用于高职高专机械类、机电类专业（机电一体化、数控技术应用、模具设计制造等）或近机类专业使用；并可作为成人教育学院、职工大学、业余大学等有关专业学生的教学用书；也可供有关专业技术人员参考。

《机械制造基础》是一本改革力度较大的教材，是根据教育部制定的《高职高专技能型人才培养方案》的教学要求编写而成，涵盖了过去课程体系中的金属工艺学、公差配合与技术测量、金属切削原理与刀具、金属切削机床、机械制造工艺学和机床夹具设计等课程的内容，于2005年出版后，至今经历了10余年的教学实践，得到了很多兄弟院校的大力支持，提出了许多宝贵意见和建设性的建议。 本次修订是在总结10余年教学实践经验的基础上，汲取了使用该教材院校提出的建设性意见，为了适应科学技术和本学科的发展，进一步满足教学的需要，在第2版的基础之上进行了修订。主要是：修改了第2版中的错误及不妥当之处；在有关章节及相关插图中采用我国新的公差标准和其他新的技术标准。 本次修订由常州大学祁红志教授为主编，陈景春、李美芳、齐爱霞为副主编。全书由祁红志负责统稿。山东大学孙康宁教授对全书进行了审阅，并提出了许多宝贵的意见，在此表示衷心的感谢。 本书在编写过程中得到了常州大学、济宁职业技术学院的领导和同行们的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢。 本次修订过程中，由于编者水平所限，疏漏和不妥之处在所难免，恳请各兄弟院校师生、读者以及同仁多提宝贵意见，以求不断完善本教材内容。 编者 2016年6月

绪论（） 第一篇工程材料及金属材料成形工艺 第1章金属材料的性能（） 11金属的力学性能（） 111强度和刚度（） 112塑性（） 113硬度（） 114冲击韧性（） 115疲劳强度（） 116材料的物理性能（） 117材料的化学性能（） 118材料的工艺性能（） 12金属的晶体结构与结晶（） 121纯金属的晶体结构（） 122纯金属的结晶（） 123合金的相结构（） 13金属的塑性变形与再结晶（） 131金属的塑性变形（） 132加工硬化与再结晶（） 133冷变形与热变形的区别（） 14铁碳合金（） 141铁碳合金的基本组织（） 142Fe-Fe3C相图分析（） 143铁碳合金的组织及其对性能的影响（） 144Fe-Fe3C相图的应用（） 习题1（） 第2章钢的热处理（） 21钢的热处理工艺（） 211退火与正火（） 212淬火与回火（） 213冷处理和时效处理（） 214表面淬火（） 215化学热处理（） 216热处理新技术简介（） 22 热处理技术条件的标注（） 习题2（） 第3章常用金属与非金属材料（） 31碳钢（） 311杂质元素对钢性能的影响（） 312碳钢的分类（） 313碳钢的牌号、主要性能及用途（） 32合金钢（） 321合金元素在钢中的作用（） 322合金钢的分类与牌号表示方法（） 323合金结构钢（） 324合金工具钢（） 325特殊性能钢（） 33铸铁（） 331铸铁的石墨化及其影响因素（） 332铸铁的分类及性能（） 333灰口铸铁（） 334其他铸铁（） 34有色金属及其合金（） 341铝及其合金（） 342铜及其合金（） 343滑动轴承合金（） 344硬质合金（） *345新型材料（） 35常用非金属材料（） 351高分子材料（） 352陶瓷（） 353复合材料（） 习题3（） 第4章金属材料成形工艺（） 41常用金属铸造工艺（） 411砂型铸造工艺（） 412合金的铸造性能（） 413铸钢件的铸型工艺特点（） 414有色金属件的铸型工艺特点（） 415铸件的质量检验与缺陷分析 （） 42特种铸造简介（） 421金属型铸造（） 422熔模铸造（） 423压力铸造与低压铸造（） 424离心铸造（） 425磁型铸造（） 426陶瓷型铸造（） 43锻造（） 431金属的锻造性能（） 432常用合金的锻造性能（） 433自由锻造（） 434模型锻造（） 435锻压新工艺简介（） 44板料冲压（） 441冲压设备及冲压模具（） 442板料冲压的基本工序（） 45其他压力加工方法简介（） 451零件的轧制（） 452零件的挤压（） 453零件的拉拔（） 46焊接（） 461手工电弧焊（） 462其他熔化焊（） 463电阻焊与钎焊（） 464常用金属材料的焊接（） 习题4（） 第5章机械零件材料的选择（） 51机械零件的失效（） 511失效形式（） 512失效原因（） 52零件材料的选择（） 521零件选材的一般原则（） 522选材的方法（） 53典型零件的选材 （） 531轴类（） 532齿轮类（） 533箱体类（） 习题5（） 第二篇几何量公差与检测 第6章极限与配合基础（） 61概述（） 611互换性的概念（） 612互换性的作用（） 62极限与配合的基本术语及定义（） 621有关孔和轴的定义（） 622有关尺寸的术语及定义（） 623有关偏差和公差的术语及定义（） 624尺寸公差带图（） 625有关配合的术语及定义（） 63极限与配合国家标准的主要内容简介（） 631标准公差系列（） 632基本偏差系列（） 633配合制（） 634极限与配合在图样上的标注（GB/T 44585—2003）（） 635一般公差、线性尺寸的未注公差 （摘自GB/T 1804—2000）（） 习题6（） 第7章测量技术基础（） 71测量技术的基本概念（） 72长度测量（） 721标准量具（） 722通用计量器具（万用量具）（） 73专用量具（） 731光滑工件测量（） 732角度测量（） 733锥度测量（） 734螺纹测量（） 735平面测量（） 736齿轮公法线长度的测量（） 74测量方法和度量指标（） 741测量方法（） 742计量器具的度量指标（） 习题7（） 第8章几何公差（） 81概述（） 811零件几何要素及其分类（） 812几何公差的特征项目及符号（） 813几何公差带（） 814几何公差框格和基准符号（） 815被测要素和基准要素的标注方法（） 82几何公差的标注（） 821形状公差的标注（） 822方向公差的标注（） 823位置公差的标注（） 824跳动公差的标注（） 825几何公差的选择和标注（） 83表面粗糙度（） 831表面粗糙度的基本术语及参数（） 832表面粗糙度的选用和标注（） 833表面粗糙度的检测（） 习题8（） 第三篇机械加工工艺基础 第9章金属切削的基础知识（） 91切削运动及切削要素（） 911零件表面的形成（） 912切削运动（） 913切削要素（） 92刀具几何参数及刀具材料（） 921刀具的结构几何参数（） 922刀具材料（） 93金属的切削过程（） 931切屑的形成与积屑瘤（） 932切削力（） 933切削热和切削温度（） 934刀具磨损和刀具耐用度（） 94切削过程基本规律的应用（） 941工件材料的切削加工性（） 942合理选择切削液（） 943切削用量的合理选择（） 944刀具几何参数的合理选择（） 95金属切削机床的基础知识（） 951金属切削机床的分类及型号（） 952机床的运动（） 953机床的组成（） 954机床的传动（） 习题9（） 第10章机械加工方法和装备（） 101车削加工（） 1011车削加工的工艺类型及特点（） 1012车床（） 1013车刀（） 1014车床附件（） 102铣削加工（） 1021铣削加工的应用和特点（） 1022铣削要素（） 1023铣削加工方法（） 1024铣床（） 1025铣刀（） 103钻削、铰削与镗削（） 1031钻削加工（） 1032铰削加工（） 1033镗削加工（） 1034钻床和镗床（） 104磨削加工（） 1041磨削加工特点与工艺范围（） 1042磨具（） 1043磨床（） 1044常用磨削方法（） 1045先进磨削技术简介（） 105齿形加工（） 1051齿形加工方法（） 1052滚齿加工（） 1053插齿加工（） 1054齿轮精加工（） 106刨削与拉削加工（） 1061刨削加工（） 1062拉削加工（） 107精密和超精密加工简介（） 1071精密加工（） 1072超精密加工（） 108机床夹具（） 1081夹具的分类（） 1082夹具的组成（） 1083常用定位元件（） 1084常见夹紧机构（） 1085典型机床夹具（） 习题10（） 第四篇机械制造工艺设计 第11章机械制造过程概述（） 111机械制造过程（） 1111生产过程和工艺过程（） 1112机械加工工艺过程的组成（） 112生产纲领、生产类型及其工艺特征（） 1121生产纲领（） 1122生产类型（） 113工件的定位、安装与基准（） 1131工件的定位（） 1132工件的安装（） 1133基准（） 114获得加工精度的方法（） 1141获得零件尺寸精度的方法（） 1142获得零件形状精度的方法（） 1143获得零件相互位置精度的方法（） 习题11（） 第12章机械制造工艺规程设计（） 121机械制造工艺规程概述（） 1211工艺规程的内容与作用（） 1212机械制造工艺规程的格式（） 1213制定工艺规程的原则与步骤（） 122零件的结构工艺性（） 1221毛坯制造工艺性（） 1222零件结构的加工工艺性（） 123机械加工工艺规程设计（） 1231毛坯的选择（） 1232定位基准的选择（） 1233工艺路线的拟订（） 124加工余量和工序尺寸的确定（） 1241加工余量的概念（） 1242加工余量的确定（） 1243确定工序尺寸及其公差（） 1244工艺尺寸链的概念及计算（） 1245工艺尺寸链的应用（） 125典型零件加工工艺（） 1251轴类零件的加工工艺（） 1252齿轮类零件的加工工艺（） 1253箱体类零件的加工工艺（） 126工艺方案技术经济分析（） 1261加工成本核算（） 1262工艺方案的经济性评价（） 127成组工艺和计算机辅助工艺设计（CAPP）（） 1271成组技术（） 1272计算机辅助工艺规程设计（CAPP）及其功能（） 1273CAPP系统组成及其分类 （） 习题12（） 第13章机械加工质量及其控制（） 131机械加工精度概述（） 132原始误差对加工精度的影响（） 1321原理误差（） 1322机床误差（） 1323工艺系统的受力变形（） 1324工艺系统的热变形（） 1325工件内应力引起的变形（） 133加工误差的性质及提高加工精度的措施（） 1331加工误差的性质（） 1332提高加工精度的措施（） 134机械加工表面质量（） 1341机械加工表面质量的含义（） 1343表面质量对产品使用性能的影响（） 1343影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施（） 1344磨削烧伤（） 习题13（） 第14章装配工艺基础（） 141概述（） 1411装配的概念（） 1412装配工作基本内容及组织形式（） 1413机械产品的装配精度（） 142装配尺寸链（） 1421装配尺寸链的概念（） 1422装配尺寸链的组成及查找法（） 143机械产品装配工艺方法（） 1431互换法（） 1432选配法（） 1433修配法（） 1434调整法（） 144装配工艺规程制定（） 1441制定装配工艺规程的方法与步骤（） 1442减速器装配工艺编制实例（） 习题14（） 附录A实训指导（） 实训1金属材料的硬度试验（） 实训2铁碳合金平衡组织观察（） 实训3碳钢的热处理操作（） 实训4工件尺寸基本测量（） 实训5用内径百分表测量内径（） 实训6平行度与垂直度误差的测量（） 实训7机械加工工艺规程设计（） 附录B热处理工艺标准代号（） 附录C公差与配合国家标准（） 参考文献（）

祁红志，女，常州大学材料成形与控制工程系教授，具备较为丰富的教学实践经验和教材编写经验，其在我社出版的《机械制造基础》一书已修订至第三版，获得市场广泛认可。

http://www.hxedu.com.cn/hxedu/fg/book/bookinfo.html?code=G0298020