本书以"精益”的视角提出工作者的精益态度和精益行动方法，是企业推行精益管理的全员基础普及读本。本书不局限于企业经营的某一个领域，而是立足于一般精益管理活动，对于如何在日常工作与管理中养成精益精神、开展精益化活动进行了解读。本书共分为7章，分别从精益化精神的内容、养成精益态度、培养精益思维、落实精益行动、掌握精益方法、实现精益效果和价值、确保精益持续化等几个角度，对精益化的开展提供了恰当的指导和建议，可有效帮助企业培养精益文化。

前言 随着市场竞争的日益激烈，交货拖延、库存资金占用、产品质量不稳定、无法完成订单、生产效率低等不良现象，已成为阻碍众多中国制造型企业生存和发展的致命因素。于是，很多企业致力于寻找一种好的方法以解决这些问题，提高企业整体的竞争能力和盈利水平。那么，有没有一种方法可以有效地解决上述问题呢？我们先来看看日本企业为此做出的努力。 二战后的日本经济极度萧条，面临着巨大的困难。在这样的背景下，日本汽车工业面临一个抉择：是照搬美国的大量生产方式，还是按照日本的国情另辟蹊径，再寻出路？1950年，在丰田汽车任职的丰田英二到美国工厂进行了为期12周的考察。他惊讶地发现，自1930年到当时这20多年间，大量生产方式竟然没有太大改变，一些不适应新的生产要求的方法仍然在沿用。也许是从调研中发现了流水线生产方式的缺陷，丰田开始寻求一种可以超越美国企业的生产方式，精益生产方式由此产生，并逐渐形成了精益管理思想，进而影响了全世界。 精益管理的初始目的在于应对多品种、小批量的新型产品需求模式。但在长期的发展与完善过程中，其范围由生产领域扩展到企业运营管理的方方面面，精益管理对人们的行为要求，也从实现低价格、高品质的产品制造延伸到对日常工作的不断改善。 现如今，精益改善已经成为众多企业的核心课题，各类改善活动开展得如火如荼。但是，与预期的高成效作业状态不同，大多数企业的精益化改善成果并不理想。究其原因，是因为我们虽然学习了精益管理，但是对于精益的认识并不深刻，也从未将精益改善作为一种常态应用到日常的工作中去。为了解决这个问题，我们策划了本书。 本书作为《精益精神》的再版，对于如何依靠全体员工的努力实现企业的精益化进行了解读。本书共分为7章，分别从精益化精神的内容、养成精益态度、培养精益思维、落实精益行动、掌握精益方法、实现精益效果和价值、确保精益持续化等几个角度，对精益改善的开展提供了指导和建议。 本书力求达到下面几个目的。 （1）清晰地解读精益改善理念 认识精益是实施精益的前提。许多精益改善活动的失败正是缘于对精益的认识不清。本书对精益的产生和发展，以及精益精神的基本内容进行了解读，力求帮助读者更深刻地理解精益，并认识到精益改善对企业实力提升的重要意义。 （2）提供意识层面的指导 企业的未来仍然依赖于全体员工的努力，而个体的行为受到意识的影响。这决定了我们必须树立正确的精益化思维，端正工作态度，才能真正开展有效的精益改善。本书对企业人应该形成怎样的精益思维、树立怎样的精益态度进行了介绍，希望能帮助读者形成正确的精益化意识，指导自己的日常工作。 （3）提供可行的方法指导 依靠正确的方法和工具才能确保精益改善的效果。本书列举了多种精益化的工作方法，也对如何更好地开展精益改善活动提供了切实可行的操作指导，希望能够对读者具体工作的开展形成帮助。 精益可以无处不在。不同于传统精益管理书籍对精益理论和精益工具的详尽阐释，本书从日常工作这一与全体企业人员直接相关的层面对精益管理进行解读，便于读者理解和掌握，并将精益改善的思想更好地应用到工作实践中。衷心地希望这本书能给广大读者朋友带来帮助。如果您发现书中不足之处，还请提出宝贵的意见和建议。 作　者 　 2015年5月

第一章?什么是精益精神??/?1 1．如何理解精益精神 / 2 2．为什么需要精益精神 / 5 3．不满足于现状 / 9 4．勇于不断挑战 / 13 5．坚持，决不放弃 / 16 6．你需要实干精神 / 20 7．追求自我的不断进步 / 23 8．致力于做正确的事 / 27 第二章?养成职业化的精益态度??/?31 1．认清并承担工作职责 / 32 2．绝不拖延 / 36 3．解决问题，决不敷衍 / 39 4．坚信方法总比问题多 / 44 5．错误只允许发生一次 / 47 6．肯定每一次努力与进步 / 50 7．细节也不放过 / 52 第三章?培养卓越的精益思维??/?57 1．养成精益价值思维 / 58 2．顾客导向思维 / 63 3．过程导向思维 / 68 4．培养直面问题的意识 / 71 5．探究问题的根源 / 76 6．避免常识思维 / 80 7．你需要创意思维 / 83 8．随时记录，随时改善 / 87 第四章?精益行动，落实精益??/?93 1．协调目标任务 / 94 2．理解工作要求 / 97 3．实现内部资源共享 / 101 4．构建良好的工作关系 / 104 5．确保工作一次到位 / 108 6．寻求管理者的支持 / 112 7．促进跨职能部门的协作 / 116 8．关注精益实施的风险 / 121 第五章?科学运用精益方法??/?125 1．依据标准开展工作 / 126 2．工作优先原则 / 130 3．寻找更有效的工作节奏 / 133 4．采用关键节点控制法 / 137 5．将工作流程化繁为简 / 142 6．灵活应用ECRS和PDCA / 145 7．使用5WHY工作法 / 149 8．善用网络工具 / 155 9．合理运用可视化 / 158 第六章?挖掘精益的价值??/?165 1．有成果，精益才有价值 / 166 2．精益行动不必“万事俱备” / 169 3．让精益方案落地 / 173 4．安排精益督导者 / 177 5．注重工作环节的对接 / 180 6．控制工作的过程 / 182 7．不可忽视环境的影响力 / 186 8．全方位评估精益的效果 / 191 第七章?持续的精益改善??/?197 1．精益的成功源于持之以恒 / 198 2．保持精益的热情 / 202 3．从小的精益入手 / 205 4．拓宽精益的视野 / 209 5．循序渐进才能更持久 / 211 6．巩固精益的成果 / 215 7．迅速应对新的变化 / 219 后记???/?223 参考书目???/?224

孙亚彬__eol__知名管理教育学家，中国精益生产创始人，北大EMBA客座教授。从20世纪90年代末，孙教授将精益制造引入中国，把ＴＯＣ理论、项目管理方法等用于精益生产系统，对精益生产研究做出了杰出贡献，多次成功地对大型制造类企业进行系统有效地精益生产改造指导。目前，他致力于将精益制造直接带入大学课堂，从根本上解决了制造业人才基础薄弱的问题。__eol__