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零件的数控铣削加工

零件的数控铣削加工"

作者:王军
ISBN:9787121127144
定价:¥31.0
字数:467千字
页数:292
出版时间:2011-01
开本:16(185*260)
版次:01-01
装帧:
出版社:电子工业出版社
简介

本书基于工作过程导向的职业技术教育课程改革思路,是为数控专业课程体系重构后所确立的《零件的数控车削加工》、《零件的数控铣削加工》、《综合数控加工及工艺应用》等专业学习领域主线课程而编写的系列教材之一。以从简单到复杂结构特征的零件加工为情境,根据对零件实际进行数控加工的工作过程划分任务单元,将数控编程、工艺、机床操作、技术测量及现场管理等传统课程有机地整合为一体,结合行动导向的教学活动设计思路而组织编写。 全书共分五个学习情境,内容包括简单轮廓零件的数控铣削加工、槽形零件的数控铣削加工、孔系零件的数控铣削加工、综合特征零件的数控铣削加工、基于CAM的零件数控铣削加工。     读者对象:本书可作为高职高专学校、中等职业学校数控技术专业的课程教材,机械类专业课程选修教材,也可作为数控加工技术职业资格考核的培训教材,同时可供一般工程技术人员参考。

前言

前 言 基于工作过程系统化学习领域的课程模式,要求紧密结合企业生产实际进行课程设计及行动导向的教学,以培养适应岗位工作需要的专业能力和适应专业发展需要的关键能力,兼顾职业培训属性和人本教育属性。其课程改革是在解构完成专业工作所需的知识和技能等能力点的基础上,以同性质类别的典型工作任务集为同一学习领域(课程),以一个个完整的工作任务过程归整课程领域的情境(篇章),以完成总体工作过程时相关岗位群的具体工作环节为情境的任务单元(节次),结合具体工作环节的任务要求进行跨学科相关知识与技能等能力点的重构。课程章节任务单元的安排依照“资讯、计划决策、实施及检查评价”的完整工作过程序列,情境序化依照从简单到复杂的认知规律,课程体系序化遵循职业成长规律。本书是按照以上基于工作过程导向的职业技术教育课程改革思路,是为数控专业课程体系重构后所确立的《零件的数控车削加工》、《零件的数控铣削加工》、《综合数控加工及工艺应用》等专业学习领域加工类主线课程而编写的系列教材之一。 全书通过简单轮廓零件的数控铣削加工、槽形零件的数控铣削加工、孔系零件的数控铣削加工、综合特征零件的数控铣削加工、基于CAM的零件数控铣削加工五个学习情境,根据对零件实际进行数控加工的工作过程划分任务单元,将数控编程、工艺、机床操作、技术测量及现场管理等传统课程有机地整合为一体,结合行动导向的教学活动设计思路而组织编写,具有鲜明的职业教育特色。为配合本课程的学习和便于课程学习的检查评价,本书配有单独成册的课业工作页。另外,本书配有电子资料包,请有此需要的读者登录华信教育资源网(www.hxedu.com.cn)免费注册后再进行下载。 参加本书编写的有:武汉职业技术学院的王军(学习情境三的一~四单元、学习情境四)、武汉职业技术学院的李艳华(学习情境二、学习情境五)、武汉职业技术学院的黄琳莉(学习情境一),仙桃祥泰汽车零部件有限公司的宾光辉(学习情境三的五~七单元)。全书由王军统稿并担任主编。 限于编者的水平和经验,书中难免存在一些错误,恳请读者批评指正。 编 者 2010年9月

目录

目 录 绪论 1 学习情境一 简单轮廓零件的数控铣削加工 8 情境学习总述 8 单元一 加工信息收集 11 单元二 数控铣削加工工艺分析 23 单元三 铣削编程基础及基本指令 41 单元四 零件数控铣削加工的基本工作过程 51 单元五 机床操作及程序上机调试 56 单元六 工艺准备与对刀设定 65 单元七 简单轮廓零件数控铣削加工控制 71 单元八 零件加工质量检测与评价 74 学习情境二 槽形零件的数控铣削加工 80 情境学习总述 80 单元一 加工信息收集 82 单元二 零件数控铣削工艺设计及工艺规程编制 90 单元三 零件数控铣削程序设计 101 单元四 程序上机调试与检查 106 单元五 工艺准备与对刀设定 110 单元六 槽形零件数控铣削加工控制 113 单元七 零件加工结果检测与评价 115 学习情境三 孔系零件的数控铣削加工 124 情境学习总述 124 单元一 加工信息收集 126 单元二 零件孔系加工数控铣削工艺设计 132 单元三 零件数控铣削程序设计 144 单元四 程序上机调试与检查 152 单元五 工艺准备与对刀设定 155 单元六 零件孔系加工与精度控制 159 单元七 零件加工质量检测与评价 163 学习情境四 综合特征零件的数控铣削加工 169 情境学习总述 169 单元一 加工信息收集 172 单元二 零件数控铣削工艺编制 176 单元三 零件数控铣削程序设计 189 单元四 程序上机调试与检查 208 单元五 工艺准备与对刀设定 212 单元六 复杂零件数控加工与精度控制 218 单元七 零件加工质量检测与评价 222 学习情境五 基于CAM的零件数控铣削加工 226 情境学习总述 226 单元一 加工信息收集 228 单元二 CAM刀路设计 249 单元三 模拟切削 263 单元四 后处理程序生成及DNC传送 268 单元五 机床操作加工 273 单元六 零件加工结果检测与评价 280 参考文献 283

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