任何企业在经营管理过程中都会面临诸多问题，需要持续改善。改善的关键不在于复杂的技术和昂贵的设备，只要企业建立全员精益文化，促使企业上下能够在改善理念的指导下，熟练应用各种有效的改善方法，便能轻易解决企业的积弊，进而获得企业的高质量发展，让企业有生生不息的生命力。 本书从改善的必要性出发，分别阐释了改善责任、改善起点、改善行动力、改善方法、改善现场、协同改善、全面改善等改善活动中最为重要、最为人们所关注的七大主题，同时通过大量的改善实例将改善理念娓娓道来，并将改善中可能涉及到的问题以及针对问题的解决方法、工具等依次呈现在读者面前。

推荐序 “专精特新”从精细管理入手 刘九如 习近平总书记 2021 年 7 月主持中共中央政治局会议分析研究 当前经济形势、部署下半年经济工作时，提出要“发展专精特新 中小企业”。由此，工业和信息化部发布规划，明确“十四五”期 间，将重点培育孵化带动百万家创新型中小企业、培育 10 万家省 级专精特新企业、1 万家专精特新“小巨人”企业。 所谓专精特新“小巨人”，是指专业化、精细化、特色化、 新颖化的中小企业，是既专注于制造业各领域细分市场，又在质 量、品牌、技术、创新和市场占有率方面有突出表现，真正做到 质量创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益 优的行业“排头兵”。因此，经济效益好、专注细分专业领域、具 备较强的创新能力和优秀的企业管理是专精特新“小巨人”推荐 评选的基本条件。截至 2021 年 7 月底，工业和信息化部评选发布 了三批专精特新“小巨人”企业，共计 4762 家。 中国是制造大国，制造业由大变强，是新阶段制造业高质量 发展的主要任务。目前，我国制造业原创产品少、高端产品少， 专利产品少，在工业软件、航空发动机、芯片、农业机械等方面 与先进国家差距较大，在传感器、实验精密设备、高压柱塞泵、 高端电容电阻、高端轴承钢、精密抛光等专业制造领域仍被部分 国外产品垄断。化解这些难题，不能仅靠大企业和科研机构，也 不能靠规模化或举国体制，有效的解决办法，就是在量大面广的 中小制造业企业中培育专精特新“小巨人”企业。 培育专精特新，首要的就是鼓励创新。创新是专精特新的灵 魂，是其最鲜明的特色。我国经济发展到今天，科技创新既是发 展问题，更是生存问题。工业和信息化部的相关统计数据显示， 现有专精特新“小巨人”企业平均研发强度为 6.4%，平均拥有发 明专利近 12 项。这些企业长期深耕细分市场，创新实力强、市场 占有率高、掌握核心技术，处于产业链供应链的关键环节，对补 链强链、解决“卡脖子”难题等具有重要支撑作用。 此外，培育专精特新“小巨人”要从精细管理入手。精细 精益化运营和数字化管理既是创新的基本前提，也是“小巨人” 脱颖而出的关键。建立精细化管理思维，帮助企业在经营管理中 建立精细高效的制度、流程和体系，实现生产精细化、管理精细 化、服务精细化，真正向专精特新迈进，需要企业自身建立标 准，树立标杆，不断强化质量基础，提高资源利用效率，化解管 理粗放问题；同时也需要借鉴众多成功企业的经验，对标自身短 板，持续改进提升。 “中国制造专精特新管理升级丛书”集合了华为、三星、海 尔、三一重工、富士康等知名企业中高管的管理经验，遵循制造 企业转型升级的成长逻辑，从“夯实基础管理—推进精益管理— 走向智能制造”三个阶段，多层面、多维度地解构了制造企业转 型升级的关键要点，为专精特新“小巨人”的培育提供了良好 参照。 第一阶段，夯实基础管理。围绕工作现场生产要素的有效管 理、质量控制和管理、“五星”班组建设等基础管理问题，精心策 划实操性强、实效性高的研究课题，帮助企业系统掌握做好现场 管理、质量管理、班组建设的方法和工具，夯实制造企业转型升 级的基石。 第二阶段，推进精益管理。围绕打造理性组织，将精益理念、 改善理念与流程和管理体系建设方法 、工具等有机融合在一起， 帮助企业快速习得精益管理、组织理性建设的具体实践方法，以 之作为制造企业转型升级的系统保障。 第三阶段，走向智能制造。围绕推进信息技术与制造技术深 度融合，强化供应链管理能力，持续普及供应链管理和精益智能 制造的前沿理念与先进方法，引导企业加快构建智能制造发展生 态，全面实现高质量发展。 本套丛书即将出版的《6S 精益管理》《精益质量管理》《全员 精益文化》《激发一线活力》《流程赋能》《智能制造落地》《精益 采购与供应商管理》等书籍，涵盖了制造企业管理的方方面面， 对于培育专精特新“小巨人”、助力制造企业转型升级有重要的 指导作用，其中的思想智慧、方式方法，值得广大制造企业经营 者、管理者深度学习与借鉴。（本序作者系电子工业出版社有限公 司总编辑兼华信研究院院长、工业和信息化部电子科技委产业政 策组副组长） 前言 2021 年 3 月，中华人民共和国国务院新闻办公室举行工业和 信息化发展情况新闻发布会，会上指出 2020 年我国工业增加值由 23.5 万亿元增加到 31.3 万亿元，连续 11 年成为世界最大的制造业 国家。制造业的突飞猛进，是中国改革开放 40 多年的重要成果。 在改革开放 40 多年的发展进程中，我国涌现出华为、海尔、美 的、格力、大疆、福耀等优秀企业，它们走出国门，成为世界知 名品牌，用行动打造了“中国制造”的闪亮名片。回顾这些优秀 企业的成长之路，“改善”一词道尽了它们从激烈的市场竞争中突 围的精魂，它们在不断改善中走出国门、走向世界。 任何企业在从无到有、从有到强的发展中，都会遇到这样或 那样的问题。然而优秀企业总能不断做大做强，有的企业却因为 质量问题、创新问题、管理问题等消失于人们的视野之外。一个 重要的原因是，优秀的企业视问题为改善的机会，它们在一次次 改善中获得成长，而那些经营不善的企业大多漠视或逃避问题， 甚至视问题为投机的机会。也有一些企业经营者或管理者虽有改 善之心，但无改善之意志，他们在现实面前表现出种种无助或无 奈，最终使企业陷入泥潭之中。 历史的车轮滚滚向前，当前世界面临着百年未有之大变局， 国际政治、经济、科技、文化、安全格局都在经历深刻调整，各 行各业都在面临产业升级、消费升级、技术革命等重大的挑战和 机遇，“中国制造”也面临升级为“中国创造”和“中国智造”的 历史考验。毫无疑问，我们将会迎来一个新的未来。但这个未来 属于谁？哪些企业能安然无恙地屹立于全球竞争中？哪些企业能 成为“黑马”？哪些企业会逐步被边缘化，失去市场的适应力？ 这些问题没有现成的答案，需要企业自己去探索。 在一个多变的时期，企业要做很多工作才能避免被边缘化。 其中，如何做好自身的改善工作，快速提升市场竞争力是所有企 业面临的重要课题。持续改善不只是一个简单的口号，它更需要 落实到企业的生产经营、管理实践活动的细节中去。而这就要求 在企业内部建立一种持续改善的精益文化，使每个人都自觉地承 认问题的存在，认真地观察和思考，不断地否定现状和寻求更高 的管理水平，并掌握改善活动推行的能力。这是一个非常重要的 动态过程，如果人们学不会改善，那么企业也难做到基业长青。 为了给企业改善的具体实施提供尽可能多的参考，我和我的 团队策划了本书。我从事精益生产管理与咨询工作多年，在企业 精益文化塑造、精益现场革新、精益管理、智能制造等方面拥有 丰富的企业实践和项目操作经验。 在本书中，我们将阐释改善的基本理念，细致地描述在那些 知名企业中发生的改善事例，使读者能够在阅读过程中深刻认识 到改善的重要性，发现改善的规律性，从而建立起持续改善的理 念。“唯晓事成之规律，方持不灭改善心”，唯有秉持持续改善的 理念，企业才会更认真地研究事物发展的规律，不断寻求改善的 机会和途径，进而在企业内部塑造全员精益的文化氛围。同时， 我们还会将改善理念与改善方法、工具等有机融合在一起，帮助 读者在掌握了改善理念后，快速地习得改善的具体实践方法。 衷心希望本书能对读者有所启发，并能够提供切实有效的帮 助。当然，我们自知水平有限，书中难免存在需要进一步推敲的 观点和见解，希望读者不吝赐教，提出宝贵的意见和建议。 当下是未来的序幕，企业今天的努力将决定自己的未来。我 们满怀希望—我们希望中国的每一个企业都能够在剧变的经营 环境中通过持续改善而安然无恙，并找到自己的产业坐标。 谨此，与读者和管理同人共勉！ 占必考 2022 年 1 月 21 日

目录 推荐序 前言 第 1 章 精益就是持续改善 没有最好，只有更好　2 变，是永恒的主题　5 自上而下，层层传递　8 众筹问题，众筹智慧　11 包容创新，允许犯错　14 改善让工作更美好　17 第 2 章 改善是每个人的责任 我们需要改善的勇气　22 改善是管理者的重要职责　23 工作关系也是一项改善内容　26 生产产品就是生产人才　29 改善用的是智慧，而不是金钱　32 指定现场改善的引导人员　34 让每个人都主动地寻求进步　38 激发每一位员工的改善热情　41 第 3 章 改善要从重视问题开始 那些留在我们记忆里的阵痛　46 为什么我们还对问题视而不见　48 把所有问题摆在桌面上　53 改善，让每个人变得更加优秀　56 中国制造，从持续改善做起　60 大国崛起与中国制造　63 中国品牌扬帆出海　65 第 4 章 改善要不找任何借口 以现在最差为起点　70 不找借口，立即执行　72 过程虽艰难，仍应努力达成　76 与其变通，不如彻底解决　79 公司内部不需要评论家　83 争取管理者的支持　86 只要努力了，就值得喝彩　89 全力提升企业行动力　93 第 5 章 改善要用好的方法切入 改善要落地，方法最重要　100 做好 5S 管理，培育改善的土壤　102 遵循标准，探索更好的方法　109 工作方法改善的四个步骤　111 从细微处入手，每天进步一点点　116 运用可视化，让问题显现出来　119 用好一页 A3 纸报告解决问题　123 灵活应用 ECRS 和 PDCA　128 运用检查表，让改善活动习惯化　131 先改善，再标准化，最后精益化　136 第 6 章 改善要现场问题现场解决 别让流水线隐藏了问题　140 从现在开始，重视现场　142 改善任何不产生价值的行为　144 用大野耐一圈观察作业现场　147 出现问题，请立即停线检查　150 寻根究底，问 5 次“为什么”　154 制定对策，将结果标准化　159 让每个员工都能理解和操作　162 做好维持，也做好持续改善　164 第 7 章 改善要应用协同作业模式 改善是一场跨职能的联合作战　170 改善的第一堂课：顾客至上　174 你的顾客在下一道工序上　176 为每个人确立每日工作责任　179 每个人都要投入到改善活动中　183 积极组建各种改善小组　186 有效推动每一项改善活动　189 合理化改善的推进步骤　191 企业全方位的改善评估　196 第 8 章 改善要实现企业的全面进步 放开改善视野，选对改善时机　202 要制造商品，而不是生产产品　204 要整体成功，而不囿于单点收获　206 实现高质量是最基本的原则　209 成本降低与质量改善是相容的　210 把握市场的脉搏，引领市场风向标　212 参考文献　216