本书在国家骨干高职院校建设的背景下，以作者积累多年的企业工作、课程教学及改革经验为基础编写而成。根据数控加工的真实工作过程，以中小企业需求岗位为主要考察对象，设置了19个典型课题（即工作任务），将理论知识教学与加工实践高度融合，真正做到了教学做一体化。具体内容包括机床操作基础、典型零件及典型结构的编程与加工、加工中心的操作，以及数控加工编程主要技能应用。在本书最后附有多套操作技能测试题，并附有考核标准。 本书可作为职业院校机械类专业的专业教材，也可作为相关工程技术人员的参考用书。

前 言 本书根据《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高［2006］16号）文件中提出的“课程建设与改革是提高教学质量的核心”、“加大课程建设与改革力度，增强学生的职业能力”的要求，参照《数控车工国家职业标准（中级）》和《数控铣工国家职业标准（中级）》规定的知识和技能要求，结合数控加工技术领域和职业岗位（群）的任职需求，配合国家骨干院校课程建设和教材建设需要，基于工作过程系统化设计的课程内容，为开发融“教、学、做”为一体的任务驱动和行动导向课程而编写。 《数控机床编程与操作》是在建设国家骨干高职院校的背景下，在作者积累多年的企业工作、课程教学及改革经验的基础上编写而成的。根据数控加工的真实工作过程，以中小企业岗位需求为主要考察对象，提取典型工作任务，由浅入深、循序渐进。 本书的编写理念主要包括如下几点： （1）遵循“以培养职业能力为核心，以工作实践为主线，以任务进行驱动，建立以行动导向体系为框架的课程结构，理论实践一体化”的课改理念。 （2）在课程教学设计上，采用四步教学法（即布置任务—工作准备—引导操作—相关知识）的行动导向教学模式，使学生在行动过程中进行思考和学习，达到学会学习、学会工作、培养社会能力和方法能力的目的。将理论知识教学与加工实践高度融合，真正做到了“做中学、学中做、做中教、教中做”。 （3）课程结构上，以能力为本位，从职业院校学生基础能力出发，由简到难，由单一到综合，符合学生认知规律及职业能力成长规律。 （4）注重培养学生的职业规范和综合职业素养，将安全和规范操作作为教学内容重点，注重团队建设，以自由组合的形式组建学习团队，培养团队的协作精神、组织协调能力。 本书由王淑英担任主编并负责统稿，熊学慧任副主编，毕长波、史建民等参与编写，由冯正奎任主审。本书在编写过程中得到秦皇岛智尼斯机械有限公司、秦皇岛烟草机械有限责任公司等企业的工艺技术人员的大力支持和帮助，在此表示衷心感谢！ 由于编者水平有限，书中难免有不少错误和不妥之处，敬请读者和专家批评指正。 编者

目 录 课题1 数控机床概述 1 课后练习 12 课题2 认识数控车床 13 一、数控车床的组成 13 二、数控车床的分类 14 三、数控车床的常见应用 15 四、数控车床主要技术参数介绍（表2-1） 17 课后练习 17 课题3 数控机床的坐标系统及编程规则 18 一、数控机床坐标系的确定 18 二、数控机床的两种坐标系统 22 三、数控编程的步骤及种类 23 四、常用编程代码 24 五、数控加工程序的结构 28 课后练习 29 课题4 简单台阶轴零件的编程与加工 31 一、主轴转速功能设定（G50、G96、G97） 34 二、进给速度功能设定（G94、G95） 34 三、刀具功能（T指令） 35 四、有关单位设定（G功能） 35 五、直径、半径编程设定（G功能） 35 六、绝对编程与相对编程设定（G功能） 36 七、快速点位运动（G00） 36 八、直线插补（G01） 36 九、暂停指令（G04） 37 十、TK40A型数控车床的机床面板操作 37 十一、TK40A型数控车床的系统面板操作 43 十二、对刀作用和原理 45 课后练习 47 课题5 锥面轴的编程与加工 48 一、倒角、倒圆指令（图5-2） 50 二、单一固定循环 52 课后练习 56 课题6 球体零件的编程与加工 57 一、圆弧插补指令（G02、G03） 60 二、进给路线的确定思路和方法 62 三、刀尖圆弧半径补偿功能的应用 64 课后练习 67 课题7 螺纹轴的编程与加工 69 一、螺纹车削工艺 72 二、螺纹基本车削加工指令（G32） 75 三、螺纹切削单次循环（G82） 78 四、螺纹切削复合循环指令 81 五、普通螺纹的测量 82 六、螺纹车刀的选择、刃磨和安装 83 七、数控车削螺纹常见问题及解决方法（表7-5） 84 课后练习 85 课题8 调整轴零件的编程与加工 86 一、内（外）径粗车复合循环（G71） 89 二、端面粗车复合循环（G72） 92 三、封闭轮廓复合循环（G73） 93 课题9 数车编程的综合应用 96 课题10 内轮廓编程与加工 105 一、百分表的使用方法 108 二、维护与保养 109 三、使用技巧 109 四、正确的测量方法（内径百分表） 110 课后练习 112 课题11 认识数控铣床/加工中心 114 课后练习 121 课题12 VMC-1000立式加工中心操作 122 一、VMC-1000立式加工中心操作 122 课后练习 126 课题13 直槽的编程与加工 127 一、设置工件坐标系 129 二、绝对值（G90）与增量值（G91） 130 三、快速点位运动（G00） 130 四、直线插补（G01） 131 五、刀具长度补偿（G43、G44、G49） 132 六、对刀操作 132 七、铣床夹具 135 课后练习 139 课题14 圆弧槽的编程与加工 140 一、插补平面选择（G17、G18、G19） 141 二、圆弧插补（G02、G03） 142 课后练习 146 课题15 内、外轮廓的编程与加工 147 一、刀具半径补偿功能的作用 149 二、刀具半径补偿（G40、G41、G42） 149 课后练习 151 课题16 孔系的编程与加工 152 一、孔加工固定循环动作 154 二、孔加工固定循环指令 155 三、孔加工刀具及方法选择 159 四、内径千分尺的使用 159 课后练习 160 课题17 坐标变换指令的编程应用 162 一、极坐标指令 165 二、坐标系旋转指令 167 三、局部坐标系指令 167 课后练习 168 课题18 调用子程序及应用 169 一、子程序（M98、M99） 171 二、螺旋线插补（G02、G03） 172 课后练习 172 课题19 壳体零件编程与加工 174 课后练习 182 附录A 数控专业数控车床操作技能训练题一 183 附录B 数控专业数控车床操作技能训练题二 186 附录C 数控专业数控车床操作技能训练题三 189 参考文献 192

工程硕士，讲师，现于秦皇岛职业技术学院机电工程系从事机械相关专业课教学工作，有八年专业课授课经验。曾在邯郸制氧机厂从事机械产品设计与工艺编制、压力容器设计等，有七年的企业工作经历。主要承担的课程有：数控机床编程与操作、数控车床专项实训等。

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