本书是按照新的《国家职业技能标准车工》对初级工、中级工、高级工和技师层次的知识要求和技能要求，结合车工岗位必须掌握的理论知识和操作技能进行编写的。本书主要内容包括：车工基础知识，车工基本操作技能，典型零件的车削加工，组合件的车削加工。本书内容由浅入深，精选典型加工实例，并且设有“技能大师经验谈”等小栏目，对作者积累的工作经验进行了提炼和总结，便于读者快速掌握加工技巧、提升操作技能。

前言
第1章车工基础知识1
11车床及车工操作基本知识1
111车床1
112车工操作基础知识11
12工艺分析与工序设计18
121读图19
122工艺分析20
123定位基准的选择20
124加工工序的设计22
13车工用先进、新型刀具24
131可转位车刀24
132涂层刀具33
133金刚石刀具34
134立方氮化硼刀具37
135陶瓷刀具39
136群钻41
137硬质合金车刀的粘焊、刃磨及研磨48
14工件的装夹与找正53
141工件的无针找正54
142用单动卡盘装夹、找正矩形精密工件55
143在花盘上安装、找正工件57
15精密量具及其测量方法57
151车工常用精密量具与量仪57
152常用的尺寸测量方法69
153常用形状和位置精度的检验76
第2章车工基本操作技能87
21车削轴类工件87
211车削轴类工件常用顶尖的改进87
212中心孔的钻削、研磨和修复92
213外圆车刀的结构及其改进98
214车削中的断屑措施103
215在车床上加工特殊轴类工件107
22车削圆锥面、端面和切断111
221车削圆锥面111
222车削端面125
223切断工件135
23孔的车削148
231车孔刀148
232刀杆的结构形式151
233普通孔类工件的车削159
24车削螺纹163
241普通螺纹163
242梯形螺纹170
25深孔加工179
251深孔加工的特点和关键技术179
252深孔加工刀具180
253深孔加工中的冷却与排屑190
254深孔加工方法及应注意的问题192
255液压筒车削加工实例196
26车削难加工材料199
261影响切削加工性的因素199
262特种金属材料的车削200
263非金属材料的车削206
27废品产生原因及预防方法208
271套螺纹和攻螺纹214
272车削梯形螺纹215
273车削矩形螺纹215
274车削蜗杆216
275车削多线螺纹216
第3章典型零件的车削加工218
31十字检具的车削加工218
311主要技术要求与工艺分析218
312参考加工方法与工序设计218
313主要部位的检验223
32曲轴的车削加工223
321主要技术要求与工艺分析225
322参考加工方法与工序设计225
323主要部位的检验230
33中滑板丝杠的车削加工232
331主要技术要求与工艺分析233
332参考加工方法与工序设计233
333主要部位的检验240
34多头蜗杆的车削加工241
341多头蜗杆的分头方法241
342蜗杆车削刀具242
343多头蜗杆车削实例245
35薄壁套的车削加工249
351主要技术要求与工艺分析249
352参考加工方法与工序设计250
353主要部位的检验251
36轴承座的车削加工251
361主要技术要求与工艺分析252
362参考加工方法与工序设计254
363主要部位的检验256
37滑座的车削加工257
371主要技术要求与工艺分析258
372参考加工方法与工序设计258
373主要部位的检验262
38十字孔四方体的车削加工263
381主要技术要求与工艺分析263
382参考加工方法与工序设计263
383主要部位的检验266
第4章组合件的车削加工268
41组合件加工特点与技巧268
42轴套两件组合的车削加工271
43轴套四件组合的车削加工279
44轴套六件组合的车削加工288
45轴套八件组合的车削加工298
参考文献310