本书包括焊前准备，焊接过程，焊后检验和技能等知识。

前言1
第1章焊前准备1
【应知部分】1
11劳动保护与安全文明生产1
111企业安全文明生产常识1
112焊接安全操作常识2
113焊接劳动卫生与防护5
12焊接工具及设备8
121焊接中常用装焊夹具及
其使用特点8
122焊接变位机械及其使用特点10
123其他辅助装置简介11
13焊接电工基本知识12
131直流电路12
132正弦交流电路21
133磁路与变压器30
134常用低压电器35
135电工仪表及测量37
14金属材料及热处理知识43
141金属材料基本知识43
142金属的结构及同素异构转变45
143铁碳合金46
144钢铁材料的热处理47
145钢48
146铸铁54
147有色金属55
15焊接电弧及弧焊电源56
151焊接电弧及对弧焊电源的要求56
152弧焊变压器60
153硅弧焊整流器62
154晶闸管式弧焊整流器64
155脉冲弧焊电源64
156弧焊逆变器65
157弧焊电源的选择与安装68
16焊接材料74
161焊条74
162焊丝77
163焊剂78
17焊接设备80
171埋弧焊设备80
172钨极氩弧焊（TIG焊）设备81
173CO2焊设备83
174电渣焊设备84
175等离子弧焊设备84
18焊接结构知识85
181焊接应力与变形85
182焊接接头及焊接结构的强度95
19相关工种基本知识99
191钳工基本知识99
192气焊与气割基本知识101
193冷作基本知识104
194机加工基本知识106
【应会部分】109
110焊接工具、设备的使用与维护109
1101焊接工具的使用与维护109
1102设备的使用与维护110
1103焊接设备的故障排除111
1104设备的调试与验收118
111焊接材料的使用、保管与性能
试验120
1111焊接材料的正确使用与保管120
1112焊条的工艺性能试验121
1113焊剂与焊丝的工艺性能试验123
【相关链接】123
112焊工国家职业标准123
1121中华人民共和国职业技能标准
《电焊工》123
1122中华人民共和国职业技能鉴定
规范《电焊工》127
113电焊机型号编制方法131
1131主要内容和适用范围131
1132编制原则131
114材料及焊接国家标准134
1141常用金属材料国家标准134
1142常用焊接材料国家标准134
1143常用焊接国家标准135
第2章焊接过程136
【应知部分】136
21焊接冶金知识136
211焊条金属的熔化及熔滴过渡136
212焊接区内气体的来源及影响136
213焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷及
合金化138
214焊缝金属的结晶140
215焊接接头的组织与性能140
22常用电弧焊工艺知识143
221焊条电弧焊工艺知识143
222埋弧焊工艺知识146
223气体保护焊工艺知识160
224等离子弧焊与切割工艺知识166
225电渣焊工艺知识170
23常用金属材料焊接知识171
231金属焊接性及其试验171
232碳素钢的焊接177
233合金结构钢的焊接179
234不锈钢、耐热钢的焊接187
235异种钢的焊接191
236铸铁的焊接193
237常用有色金属的焊接196
【应会部分】199
24初级工操作技能199
241焊条电弧焊199
242手工钨极氩弧焊206
243二氧化碳气体保护焊210
244埋弧焊213
245组合焊214
246其他方法215
25中级工操作技能218
251焊条电弧焊218
252手工钨极氩弧焊224
253二氧化碳气体保护焊227
254埋弧焊231
255等离子弧焊232
256电渣焊233
257组合焊234
26高级工操作技能236
261中厚板异种钢的板-板对接横
焊或立焊位置焊条电弧焊236
262中厚板的板-板对接仰焊位置
焊条电弧焊237
263薄板异种钢的板-板对接横焊或
立焊位置气体保护焊239
264薄板的板-板对接仰焊位置气体
保护焊240
265骑座式板-管T形接头垂直仰位的
气体保护焊241
266大直径中厚壁管对接水平固定
位置焊242
267大直径中厚壁管对接水平固定或
水平转动位置气体保护焊244
268大直径厚壁管水平转动位置焊245
269小直径薄壁管对接水平固定位置
焊条电弧焊247
2610小直径薄壁管对接水平固定位置
手工钨极氩弧焊打底焊249
2611小直径薄壁管对接垂直固定加
障碍物焊条电弧焊250
2612小直径薄壁管对接水平固定加
障碍物手工钨极氩弧焊251
2613小直径薄壁管对接45°倾斜
固定焊253
2614小直径薄壁异种钢管对接水平固定
加障碍物焊255
2615小直径薄壁异种钢管对接水平
固定焊256
2616大厚度钢板对接三丝电渣焊256
2617奥氏体不锈复合钢板的焊接258
2618复杂铸件、大型模具焊补工艺的
制订及焊补259
2619热锻模堆焊和主轴的堆焊260
2620有色金属板状对接的MIG或
TIG焊261
【相关链接】262
27典型金属结构的焊接262
271压力容器的焊接262
272梁、柱结构的焊接264
273船舶的焊接266
274桁架结构的焊接268
第3章焊后检验270
【应知部分】270
31焊接结构成品检验270
311焊接结构成品几何尺寸的检验270
312焊缝外观检验270
313压力试验和致密性试验271
32焊接接头的无损探伤274
321射线探伤274
322超声波探伤277
323磁粉探伤279
324渗透探伤281
【应会部分】283
33焊接接头的质量评定283
331射线探伤焊缝质量评定283
332超声波探伤焊缝质量评定284
333焊接工艺评定284
【相关链接】287
34焊接接头的破坏性检验287
341力学性能试验287
342化学成分分析及腐蚀试验290
343金相检验290
35相关标准简介290
351无损探伤标准简介290
352焊接工艺评定标准简介291
353破坏性检验标准简介291
第4章技能鉴定指导293
【应知部分】293
41初级工知识要求部分模拟试题293
411模拟试题（一）293
412模拟试题（二）295
413模拟试题（三）298
414模拟试题（四）300
415模拟试题（五）302
42中级工知识要求部分模拟试题304
421模拟试题（一）304
422模拟试题（二）307
423模拟试题（三）309
424模拟试题（四）315
425模拟试题（五）320
426模拟试题（六）325
427模拟试题（七）327
428模拟试题（八）333
429模拟试题（九）335
4210模拟试题（十）338
43高级工知识要求部分模拟试题340
431模拟试题（一）340
432模拟试题（二）342
433模拟试题（三）343
434模拟试题（四）345
435模拟试题（五）347
【应会部分】348
44焊条电弧焊技能考核标准348
441平板对接焊接质量要求及
评分标准348
442管-管对接焊接质量要求及
评分标准350
443管-板对接焊接质量要求及
评分标准350
444T形接头焊接质量要求及
评分标准351
445异种钢板对接横焊焊接质量
要求及评分标准352
446复合钢板对接横焊焊接质量
要求及评分标准353
45其他焊接与切割方法技能考核标准354
451低碳钢板平对接手工CO2焊
焊接质量要求及评分标准354
452低碳钢板平对接手工TIG焊焊接
质量要求及评分标准356
453低碳钢板对接埋弧焊焊接
质量要求及评分标准357
454低碳钢板骑座式垂直俯位气焊
焊接质量要求及评分标准358
455低碳钢板手工气割质量要求及
评分标准359
456钢板手工碳弧气刨质量要求及
评分标准360
参考文献362