本书是根据普通高等学校机械基础课程教学指导分委员会对工程训练实践教学环节的要求，结合工程训练课程改革的实践、国内外高等工程教育发展状况，并借鉴国内同类课程的经验编写而成。 本书内容突出工程训练在专业工程教育认证中的重要作用，突出对学生工程素质和创新思维的培养，以提升学生的工程实践能力、解决复杂工程问题的能力，突出工程应用。本书力求实用，图文并茂地展现工程训练的教育性、真实性、创新性和完整性，为学生后续课程的学习起到指导和引领作用。 本书可作为普通高等院校工科专业本科工程训练课程的教学用书，也可供高职、高专、成人高校相关专业选用，还可作为企业培训和相关技术人员的参考用书。

前言
第1章OBE教育理念对工程师的工程
素养要求与工程训练1
11OBE教育理念与工程训练1
12工程师的工程素养2
121工程师的职业素养2
122现代工程意识2
13课程的目的、任务和教学内容3
131工程训练的目的3
132工程训练的任务4
133工程训练的教学内容4
第2章企业常见生产事故防治与工程
训练安全教育5
21企业常见生产事故防治5
211电气安全事故防治5
212机械伤害事故防治7
213火灾爆炸事故防治8
22工程训练安全教育9
23工程训练守则10
231纪律守则10
232安全纪律守则10
第3章工程材料及热处理11
31机械工程材料的分类及应用11
311常用钢铁材料简介12
312钢铁材料现场鉴别方法13
313有色金属材料15
32金属材料的性能16
321物理化学性能16
322力学性能17
33金属材料的热处理18
331退火与正火19
332淬火与回火19
333表面热处理21
第4章切削加工技术23
41切削加工基本知识23
411切削加工概述23
412切削用量三要素25
413刀具材料及其几何角度26
414常用切削加工机床30
415常用切削加工步骤32
42切削加工质量评价及常用工具35
421零件（切削）加工质量36
422零件（切削）加工质量检测
方法39
423常用量具40
第5章铸造48
51概述49
52砂型铸造的方法与基本操作49
521铸型的组成和作用49
522造型、制芯与合型50
523熔炼和浇注55
524落砂与清理56
53铸造工艺设计56
531分型面的选择56
532浇冒口系统56
533工艺参数57
54特种铸造58
541熔模铸造58
542金属型铸造58
543压力铸造58
544离心铸造59
55常见铸造缺陷60
第6章锻压成形62
61概述63
611锻压成形的主要方法63
612锻压成形的加工特点64
62坯料加热与锻件冷却64
621坯料加热64
622锻件冷却65
63锻造66
631自由锻66
632模锻69
633胎模锻70
64板料冲压71
641压力机71
642冲模72
643板料冲压工艺和基本操作73
第7章焊接76
71概述77
72焊条电弧焊77
721焊条电弧焊的设备78
722焊条79
723焊条电弧焊工艺81
724焊条电弧焊操作82
73气焊与气割83
731气焊83
732气割85
74其他焊接方法86
741埋弧焊86
742气体保护焊87
743电阻焊88
744钎焊89
75焊接质量及控制90
751焊接缺陷及控制90
752焊接应力及变形91
第8章车削加工92
81概述93
82车床94
821车床的主要组成和用途94
822车床的传动96
83车刀及其装夹97
831车刀的种类及用途97
832车刀的结构组成及材料97
833车刀的装夹98
84工件安装98
841自定心卡盘安装工件98
842单动卡盘安装工件99
843顶尖安装工件99
844中心架和跟刀架的应用100
845心轴安装工件101
846花盘安装工件101
85车床操作要点102
851正确使用刻度盘102
852粗车和精车102
853对刀和试切103
86车削的基本加工方式103
861车外圆103
862车端面104
863车台阶105
864切槽与切断105
865车圆锥106
866成形面加工107
867孔加工108
868车螺纹109
869滚花109
87车床的操作步骤110
88车削训练实例111
第9章铣削加工113
91铣削加工概述114
92铣床及其附件115
93铣刀及其装夹118
931铣刀118
932铣刀的装夹119
94工件安装119
941用附件装夹119
942用专用夹具装夹120
943用组合夹具装夹120
95铣削的基本加工方式及操作120
951铣平面120
952铣斜面122
953铣沟槽123
954齿轮齿面加工124
96铣削加工实例127
第10章磨削加工129
101磨削概述130
102磨床131
1021外圆磨床131
1022内圆磨床132
1023平面磨床132
103砂轮133
1031砂轮133
1032砂轮的安装、平衡和修整134
104磨削的基本加工方式及操作135
1041外圆磨削135
1042内圆磨削136
1043平面磨削137
1044圆锥面磨削137
105磨削训练实例138
第11章钳工140
111概述141
112钳工基本操作142
1121划线、锯削、锉削142
1122钻孔、扩孔、铰孔146
1123攻螺纹和套螺纹148
1124刮削与研磨150
113装配与拆卸154
第12章数控加工技术156
121数控加工概述157
1211数控机床系统的组成157
1212数控机床的类型158
1213数控加工的特点160
122数控加工工艺161
1221数控加工工艺的准备161
1222数控加工工艺过程161
123数控编程基础162
1231数控编程方法162
1232数控机床的坐标系及运动
方向162
1233数控机床编程中的坐标系163
1234数控指令和程序格式164
124数控车169
1241数控车床结构特点及用途169
1242数控车床的分类170
1243数控车床的主要加工对象170
1244数控车削工艺171
1245数控车削操作172
1246数控机床常用代码173
1247数控车床零件加工实例173
125数控铣175
1251数控铣床的结构特点及用途175
1252数控铣床的分类176
1253数控铣削的主要加工对象177
1254数控铣削加工工艺178
1255数控铣削加工操作179
1256数控铣床代码180
1257数控铣加工实例180
第13章数控电火花线切割加工182
131概述182
1311数控电火花线切割的加工
原理183
1312数控电火花线切割加工的
特点183
1313数控电火花线切割的应用184
132电火花线切割加工机床185
1321电火花线切割加工机床的
构成185
1322电火花线切割加工机床的
分类186
133电火花线切割加工工艺186
134电火花线切割编程技术189
1341数控电火花线切割编程189
1342电火花线切割训练实例190
135电火花线切割零件加工过程191
第14章激光加工193
141概述193
1411激光加工的原理193
1412激光加工的特点194
142激光加工的应用194
143激光内雕加工设备及操作195
1431激光内雕加工机床195
1432设备的主要操作流程196
第15章增材制造（3D打印）197
151增材制造概述197
1511增材制造技术的基本原理197
1512增材制造技术的主要特点和
应用198
152增材制造的典型工艺198
1521光固化成型198
1522熔融沉积成型199
1523分层实体制造199
1524选择性激光烧结200
1533D打印设备及操作201
1531UP BOX+3D打印机介绍201
1532UP BOX+3D打印机操作流程201
第16章复杂工程问题与综合训练202
161复杂工程问题概述202
1611复杂工程问题的特点202
1612工程教育认证通用标准对“复杂
工程问题”的阐述202
162工程训练与解决“复杂工程问题”
能力的培养203
163综合训练实例204
1631车工综合训练204
1632铣削加工综合训练205
1633车工、磨工、热处理与钳工
综合训练207
第17章创新实践训练209
171创新实践训练概述209
1711创新实践训练简介209
1712在本课程进行创新训练的
意义210
172创新实践训练项目210
1721互联网+3D打印创新实践210
1722中国大学生工程实践与创新能力
大赛——工程基础赛道驱动车
赛项211
1723大学生机械设计创新大赛——
服务社会的高效、便利、
个性化机械装置212
1724大学生机械产品数字化设计
大赛——机器手爪213
参考文献215