本书是为适应高等职业教育和高等专科教育的机械制造专业教学体系改革的需要，将机械制造原《金属切削原理与刀具》、 《金属切削机床概论》、《机床夹具设计》、《机械制造工艺学》、《金属工艺学》等几门专业课程中的核心教学内容有机地结合起来，从培养技术应用能力和加强工程素质教育出发，以机械制造工程的基本原理为主线，进行综合编写而成的一门系统的机械制造专业基础课教材。全书共五章，主要内容有：金属切削加工的基本知识，金属切削机床及刀具，机械制造过程与工艺，机床常用夹具，典型表面加工与特种加工工艺等。本书注重实际应用，突出基本概念，内容精炼，实例简明，可供高等职业教育和高等专科教育院校机械制造专业使用，也可供普通高等院校师生及有关工程技术人员参考。

《机械制造工程》是原来广东省教育厅和机械工业出版社为了适应高等职业教育的需要联合组织编写的高职高专规划教材。该教材自2001年出版以来， 受到了高职高专各院校的普遍欢迎，得到了较为广泛的使用。近几年来，高等职业教育有了长足的发展，人们对高等职业教育有了较为深刻的认识，各编委通过对原来组编的高职高专教材的使用，获得了不少经验，找到了一些规律，发现了一些问题。2004年6月，机械工业出版社会同广东省教育厅再次召集主编工作会议，在充分总结经验的基础上，认真分析了各教材存在的问题，决定将部分教材进行修订。《机械制造工程》一书即被本次会议列为修订的对象。为此，我们决定组织有关编委，认真对原作进行修改， 以使其更加符合高等职业教育的特点和要求，并使新编教材更加完善、准确。 修订后的《机械制造工程》(第2版)在结构上做了更加合理的调整，对有关内容做了必要的增删，对原教材中出现的错误做了准确的更正，使之内容更加完整、表达更加准确、结构更加合理、文字更加精炼， 既能满足三年制高职高专教育的要求，又能适应二年制高职高专教育的需要。 全书共五章，主要内容有：金属切削加工的基本知识，金属切削机床及刀具，机械制造过程与工艺，机床常用夹具，典型表面加工及特种加工工艺等。其前期课程主要有： 《机械制图》、《工程力学》、《金工实训》、《材料与：加工工程》、《机械设计基础》等。 本教材由广东轻工职业技术学院吴拓教授、韶关学院郧建国教授任主编，全书由吴拓教授统稿和校改。编写分工为：韶关学院郧建国教授编写第一章，广东轻工职业技术学院吴拓教授编写第二章，广东松山职业技术学院胡蓉老师编写第三章，茂名职业技术学院杨云兰副教授编写第四章，广东轻工职业技术学院高级工程师朱派龙博士编写第五章。 本教材注重实际应用，突出基本概念， 内容精炼，实例简明，可供高等职业教育和高等专科教育院校机械类或近机类相关专业使用，也可供普通高等院校师生及有关工程技术人员参考。 本教材在编写过程中得到了有关院校的领导和同行们的大力支持， 书中引用了兄弟院校有关编著的珍贵资料，在此一并表示衷心感谢! 囿于编者水平有限，书中仍有疏漏之处，恳请各位同仁及读者不吝批评指正。

第2版前言
第1版前言
第一章 金属切削加工的基本知识
第一节 金属切削加工的基本概念
一、切削运动与切削要素
二、刀具切削部分基本定义
三、刀具材料及选用
第二节 金属切削过程中的基本规律
一、切削变形
二、切削力与切削功率
三、切削热和切削温度
四、刀具磨损和刀具寿命
第三节 金属切削参数的选择及优化
一、工件材料的切削加工性
二、切削液
三、刀具几何参数的合理选择
四、切削用量的合理选择
思考题与习题
第二章 金属切削机床及刀具
第—‘节 金属切削机床概述
一、机床的分类及型号的编制方法
二、机床的传动原理及运动分析
第二节 车床及车刀
一、CA6140型卧式车床
二、其他类型车床简介
三、车刀
第三节 磨床及砂轮
一、M1432A型万能外圆磨床
二、其他磨床简介
三、磨削砂轮
第四节 齿轮加工机床及刀具
一、齿轮的加工方法及刀具
二、滚齿机
三、其他齿轮加工机床
第五节 其他机床及刀具
一、钻床、镗床及刀具
二、铣床及铣刀
三、刨床、插床、拉床及刀具
四、组合机床
五、数控机床及刀具
思考题与习题
第三章 机械制造过程与工艺
第一节 机械加工过程与工艺规程
一、生产过程与工艺过程
二、机械加工工艺规程
三、制定工艺规程时要解决的主要
问题
四、工序尺寸及公差的确定
五、机械加工生产率和技术经济
分析
第二节 机械加工精度
一、获得零件加工精度的方法
二、影响加工精度的因素及其分析
三、加工误差的综合分析
四、保证和提高加工精度的主要途径
第三节 机械加工表面质量
一、机械加工表面质量的含义
二、表面质量对零件使用性能的影响
三、影响机械加工表面粗糙度的因素
及降低表面粗糙度的工艺措施
四、影响表面物理、力学性能的工艺
因素
五、磨削的表面质量
六、控制表面质量的工艺途径
第四节 计算机辅助工艺设计
一、成组技术及其在工艺中的应用
二、计算机辅助工艺过程设计
第五节 装配工艺基础
一、概述
二、装配尺寸链
三、保证装配精度的工艺方法
四、装配工艺规程的制定
思考题与习题
第四章 机床常用夹具
第一节 概述
一、机床夹具的主要功能
二、机床夹具的分析
三、机床夹具的组成
四、机床夹具在机械加工中的作用
五、机床夹具的现状及发展方向
第二节 工件的定位
—、工件定位的基本原理
二、常用定位元件及选用
三、定位误差分析
第三节 工件的夹紧
一、夹紧装置的组成和设计要求
二、夹紧力确定的基本原则
三、常用的夹紧机构及选用
四、夹紧动力源装置
第四节 各类机床夹具
一、车床夹具
二、铣床夹具
三、钻床夹具
四、典型数控机床夹具
第五节 现代机床夹具
一、组合夹具
二、模块化夹具
三、自动线夹具
第六节 专用夹具的设计方法
一、专用夹具设计的方法和步骤
二、夹具设计实例
三、计算机辅助夹具设计简介
思考题与习题
第五章 典型表面加工与特种加工
工艺
第一节 典型表面加工
一、外圆加工
二、孔(内圆)加工
三、平面加工
四、曲(异型)面加工
第二节 典型零件加工工艺过程
一、轴(杆)类零件的加工
二、箱体类零件的加工
三、圆柱齿轮加工
第三节 特种加工工艺
一、电火花加工
二、电火花线切割加工
三、电化学加工
四、高能束加工
五、超声波加工
六、快速成形技术
第四节 精密、超精密加工和细微加工
一、精密加工和超精密加工的概念
二、实现精密和超精密加工的条件
三、精密加工和超精密加工的特点
四、常用的精密、超精密加工和细微
加工方法
思考题与习题
参考文献