本书以问答的形式较系统地介绍了金属切削加工中的基本定义、刀具材料、金属切削过程、切削力、切削热和切削温度、刀具磨损与刀具耐用度、工件材料的切削加工性、切削液、刀具几何参数的合理选择、切削用量的选择、已加工表面质量，以及磨削和难切削材料的加工。

前言
一、基本知识1
1什么是金属切削加工?1
2切削运动时在工件上形成哪几个加工表面?1
3什么是主运动和进给运动?2
4什么是切削用量三要素?2
5刀具切削部分有哪些构造要素?4
6确定刀具几何角度有哪些参考基准平面?5
7刀具有哪几个角度?其定义是什么?6
8什么是刀具的标注角度和工作角度?8
9进给运动对刀具的工作角度有什么影响?9
10刀尖(刃)安装高低对刀具工作角度有什么影响?11
11刀杆中心线与进给方向不垂直(或不平行)对刀具
工作角度有什么影响?12
12什么是切削层?13
13什么是切削厚度、切削宽度和切削面积?14
二、刀具材料16
1刀具材料在切削加工中的作用是什么?16
2刀具材料应具备哪些性能要求?16
3刀具材料有哪几大类?17
4普通高速钢有哪几种?各有什么性能?18
5高性能高速钢有哪几种?各有什么性能和特点?19
6粉末冶金高速钢有哪些性能特点?22
7涂层高速钢刀具有哪些性能特点?23
8我国硬质合金分为哪几大类?23
9硬质合金有哪些性能特点?24
10国际标准化组织(ISO)怎样对硬质合金进行分类?25
11钨钴(WC+Co)类硬质合金有哪些牌号、性能与
用途?25
12钨钛钴(WC+TiC+Co)类硬质合金有哪些牌号、
性能与用途?29
13通用(YW)类硬质合金有哪些牌号、性能与用途?31
14碳化钛(TiC)基硬质合金有哪些牌号、性能与
用途?32
15超细晶粒硬质合金有哪些牌号、性能与用途?33
16专用铣削用硬质合金有哪些牌号、性能与用途?34
17还有哪些性能良好的硬质合金牌号?36
18我国从国外引进的硬质合金有哪些牌号、性能与
用途?38
19硬质合金涂层的材料有哪些?各有什么特点?44
20涂层硬质合金有哪些牌号与用途?48
21陶瓷刀具材料有哪几类?各有哪些性能特点?54
22陶瓷刀具材料有哪些牌号、性能与用途?55
23金刚石刀具材料有哪几种?61
24金刚石刀具有哪些特点?61
25金刚石刀具有哪些用途?62
26立方氮化硼刀具材料有哪些性能特点?64
27立方氮化硼刀具适合于切削哪些工件材料?65
三、金属切削过程66
1对金属切削过程的研究有哪些意义?66
2切削时怎样划分切削变形区?66
3金属切削过程中有哪些变形?67
4切屑有哪些类型?69
5什么是切屑的变形系数?70
6哪些因素对切屑变形有影响?71
7国际标准化组织(ISO)将切屑分为哪几类?72
8切屑形状对切削过程有什么影响?73
9断屑的方法有哪几种?各有什么特点?74
10怎样选择可转位刀片的断屑槽型?76
11什么是积屑瘤?79
12积屑瘤的生长过程是怎样的?81
13积屑瘤在切削过程中有什么影响?82
14积屑瘤的成因是什么?82
15影响积屑瘤产生的因素有哪些?83
16怎样防止积屑瘤的产生?84
17什么是切削加工硬化?84
四、切削力86
1什么是切削力?86
2切削力的来源有哪些?86
3什么是合力和分力?87
4怎样对切削力进行分解?88
5怎样计算切削力?88
6什么是单位切削力?89
7影响切削力的因素有哪些?91
8什么是切削功率?怎样计算?92
五、切削热和切削温度94
1切削热是怎样产生的?94
2切削热是怎样传出的?什么是切削温度?94
3切削用量对切削温度有什么影响?97
4刀具几何参数对切削温度有什么影响?98
5刀具磨损对切削温度有什么影响?99
6工件材料对切削温度有什么影响?99
7切削温度对切削过程有什么影响?101
8怎样限制和利用切削热?102
六、刀具磨损与刀具耐用度104
1刀具磨损的形态有哪几种?104
2刀具磨损的原因有哪些?105
3刀具磨损过程分为哪几个阶段?107
4什么是刀具的磨钝标准?108
5什么是刀具耐用度和刀具寿命?109
6影响刀具耐用度的因素有哪些?110
7怎样合理选择刀具耐用度?111
8什么是刀具的破损?其形式有哪些?111
9怎样防止刀具破损?112
七、工件材料的切削加工性113
1什么是工件材料的切削加工性?113
2什么是工件材料的相对切削加工性?113
3怎样衡量材料的切削加工性?113
4材料的物理性能对切削加工性有什么影响?115
5材料的化学成分对切削加工性有什么影响?116
6材料的力学性能对切削加工性有什么影响?119
7材料的金相组织对切削加工性有什么影响?120
8怎样确定材料切削加工性等级?121
八、切削液124
1切削液分哪几大类?124
2切削液有哪些作用?125
3切削液有哪些添加剂?127
4怎样选用切削液?132
5怎样使用切削液?136
九、刀具几何参数的合理选择138
1合理选择刀具几何参数有哪些意义?138
2怎样改变刀具几何参数?138
3前角有哪些作用?其选择的原则是什么?139
4怎样选择前刀面的形状?140
5怎样选择硬质合金车刀的几何参数?141
6负倒棱有哪些作用?其选择原则是什么?145
7后角有哪些作用?其选择原则是什么?146
8主偏角和副偏角有哪些作用?其选择原则是什么?146
9刃倾角有哪些作用?其选择原则是什么?147
10刀尖的作用有哪些?其选择原则是什么?149
十、切削用量的选择150
1合理选择切削用量有哪些意义?150
2选择切削用量时应考虑哪些因素?150
3选择切削用量有哪些原则和步骤?151
4怎样具体选择切削用量?151
5提高切削用量的途径有哪些?151
十一、已加工表面质量156
1表面质量的含义是什么?156
2表面质量对零件的使用性能有哪些影响?156
3有哪些因素影响表面粗糙度?157
4刀具几何形状与切削运动对残留面积高度有什么
影响?157
5减小残留面积高度的措施有哪些?158
6刀具刃磨质量对表面粗糙度有哪些影响?159
7积屑瘤对表面粗糙度有哪些影响?160
8鳞刺对表面粗糙度有哪些影响?161
9切削过程中的振动对表面粗糙度有哪些影响?163
10残余应力是怎样产生的?164
11什么是加工硬化?其成因有哪些?166
12提高表面质量的途径有哪些?167
十二、磨削170
1磨削加工有哪些特点?170
2磨削有哪些形式?171
3磨具组成的三要素及其作用是什么?174
4磨具有哪几类?主要用途是什么?175
5磨料有哪几类?各有哪些性能、特性和适用范围?180
6怎样选择砂轮磨料的粒度?183
7怎样选择砂轮的硬度?185
8怎样选择砂轮的结合剂?186
9怎样选择砂轮的组织?187
10怎样选择砂轮的尺寸和强度?188
11怎样综合选用砂轮?188
12怎样安全使用砂轮?190
13怎样保管砂轮?190
14怎样平衡砂轮?191
15怎样修整砂轮?193
16怎样选择磨削余量?196
17合理选择磨削用量时应掌握哪些原则?198
18怎样选择砂轮速度?199
19怎样选择磨削时的工件速度?199
20怎样选择轴向进给量?200
21怎样选择磨削深度?201
22怎样选择一般磨削的参数?202
23怎样选择磨削液?203
24磨削液过滤的方法有哪些?204
25外圆磨削有哪几种方法?各有什么特点?204
26外圆磨削时应注意什么?206
27外圆磨削时，工件可能产生哪些缺陷及如何消除?207
28内圆磨削有哪几种方法?210
29内圆磨削时，常见的缺陷及防止措施有哪些?211
30平面磨削时应注意哪些问题?213
31平面磨削薄片工件时，应注意哪些问题?213
32平面磨削工件时，有哪些常见的缺陷和产生原因与
防止措施?214
33无心外圆磨削时，有哪些常见缺陷和防止措施?215
34其他磨削中有哪些常见的缺陷和防止措施?217
35金刚石磨料砂轮有哪些性能和磨削特点?219
36立方氮化硼磨料的砂轮有哪些性能和磨削特点?221
37金刚石和立方氮化硼砂轮各适用于磨削哪些材料?222
38金刚石和立方氮化硼砂轮是怎样构造的?有哪些形状
和适用范围?223
39怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的粒度?226
40怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的结合剂?227
41怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的浓度?229
42怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的硬度?230
43怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的磨削用量?230
44怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮磨削时的磨削液?233
45怎样对金刚石和立方氮化硼砂轮进行修整?234
46使用金刚石和立方氮化硼砂轮应注意什么?235
47提高磨削生产率的措施有哪些?236
48在选择砂轮特性时，采取哪些措施可以降低磨削表面
粗糙度值、防止烧伤和裂纹?237
49什么是高速磨削?它有哪些特点?238
50高速磨削对机床有哪些要求?239
51怎样选择高速磨削的砂轮?241
52怎样选择高速磨削的工艺参数?242
53深切缓进强力磨削有哪些特点?243
54深切缓进强力磨削对机床有哪些要求?245
55怎样选择深切缓进强力磨削的砂轮?247
56怎样修整深切缓进强力磨削的砂轮?248
57深切缓进给磨削对工艺有哪些要求?249
58深切缓进强力磨削工件常见的有哪些缺陷与防止
措施?250
59恒压力磨削有哪些特点?251
60恒压力磨削的原理是什么?252
61恒压力磨削中应注意哪些问题?256
62宽砂轮磨削有哪些特点?257
63宽砂轮磨削对磨床有哪些要求?258
64怎样选择宽砂轮磨削的砂轮?259
65怎样选择宽砂轮磨削的工艺参数?260
66多砂轮磨削有哪些特点?262
67多砂轮磨削保证加工精度的措施有哪些?264
68成形磨削有哪些特点?264
69怎样修整成形磨削砂轮?265
70采用成形砂轮磨削时，应注意哪些?268
71砂带磨削有哪些特点?268
72怎样选择砂带的结构?269
73怎样选择砂带磨削的接触轮?271
74砂带磨削有哪些装置和设备?271
75砂带磨削有哪些适用范围?276
76怎样选择砂带磨削的工艺参数?276
77砂带磨削有哪些优、缺点?在使用时应注意什么?277
78电解磨削的基本原理是什么?277
79电解磨削砂轮的种类及特性有哪些?278
80电解磨削对砂轮和机床有哪些要求?279
81怎样选择和配制电解液?280
82怎样选择电解磨削的工艺参数?282
83电解磨削时应注意哪些问题?283
84什么是镜面磨削?284
85镜面磨削的原理是什么?284
86镜面磨削有哪些特点?285
87镜面磨削对磨床有哪些要求?286
88镜面磨削时怎样选择砂轮?287
89镜面磨削对砂轮平衡和修整有哪些要求?287
90镜面磨削时怎样选择工艺参数?288
91镜面磨削时应注意哪些问题?289
92低粗糙度高精度的工件磨削时，常见的有哪些缺陷和
防止措施?289
93砂轮电解镜面磨削的原理是什么?291
94影响砂轮电解镜面磨削的因素有哪些?292
95砂轮电解镜面磨削适用于磨削哪些材料?293
十三、难切削材料的加工294
1什么是难切削材料?其分类与特点是什么?294
2难切削材料有哪些切削特点?295
3改善难切削材料加工性的途径有哪些?296
4怎样切削加工淬火钢?297
5怎样切削加工不锈钢?299
6怎样切削加工高强度和超高强度钢?301
7怎样切削加工高锰钢?303
8怎样切削加工钛合金?305
9怎样切削加工高温合金?309
10怎样切削加工冷硬铸铁和耐磨合金铸铁?312
11什么是难熔金属?其切削特点是什么?314
12怎样切削加工钨及其合金?315
13怎样切削加工钼及其合金?316
14怎样切削加工铌?317
15怎样切削加工钽?318
16怎样切削加工锆?318
17怎样切削加工纯镍?319
18怎样切削加工喷涂(焊)材料?320
19怎样切削加工软橡胶?323
20怎样切削加工复合材料?326
21怎样切削加工工程陶瓷?329
22怎样切削加工硬质合金?330
23怎样车削砂轮?331
参考文献333