本书采用图解的形式系统地介绍了磨工基本操作技能，主要内容包括魔戒基础知识、外圆磨削、平面磨削、无心磨削、成形磨削、刀具及刃磨等。

编者目录
前言
第一章磨工基础知识1
一、磨削加工的特点及类型1
1磨削加工的特点及类型1
2常用砂轮的形状代号和尺寸标记5
3切削液的作用及使用方法7
二、磨工常用量具及其使用和保养8
1金属直尺8
2游标卡尺8
3测量外径常用量具12
4测量内径常用量具18
5测量锥度常用量具23
三、钳工基本知识28
1錾削28
2锉削32
3锯削36
4划线39
第二章外圆磨削45
一、外圆磨削的形式45
1外圆磨削的基本形式45
2外圆磨床的调整与操纵46
3砂轮的选择、安装与平衡52
二、工件的装夹55
1工件的装夹形式55
2顶尖的种类和用途56
3中心孔56
4夹头60
5心轴61
三、轴类零件的磨削64
1外圆磨削方法64
2轴肩磨削方法67
3偏心轴磨削方法69
4外圆锥面磨削方法71
四、外圆磨削实例74
1光轴磨削实例74
2台阶轴磨削实例75
3外圆锥面磨削实例76
五、外圆磨削常见的缺陷及消除方法77
第三章内圆磨削82
一、内圆磨削的形式82
1内圆磨削的基本形式82
2内圆磨床的调整与操纵83
3内圆砂轮的选择及安装87
二、工件的装夹92
1用自定心卡盘装夹工件92
2用单动卡盘装夹工件93
3用花盘装夹工件94
4用卡盘和中心架装夹工件95
三、套类零件的磨削98
1通孔的磨削方法98
2薄壁及小孔零件的磨削方法100
3不通孔的磨削方法102
4台阶孔的磨削方法102
5内圆锥面的磨削方法103
6齿轮孔的磨削方法105
四、内、外圆同轴零件磨削方法106
1用两只中心架装夹工件106
2用V形夹具装夹工件106
五、内圆磨削实例107
1轴套的磨削实例107
2薄壁套的磨削实例108
六、内圆磨削常见的缺陷及解决方法109
第四章平面磨削111
一、平面磨削的形式111
1平面磨削的基本形式111
2平面磨床的调整与操纵113
3砂轮的装卸与修整115
二、工件的装夹与磨削118
1用电磁吸盘装夹工件118
2平面的磨削119
3垂直平面的磨削121
4倾斜面的磨削123
5 薄片工件的磨削124
三、平面零件的检验126
1平面度的检验126
2平行度的检验127
3垂直度的检验128
4角度的检验130
四、平面磨削实例131
1平行面工件的磨削实例131
2六面体的磨削实例131
3沟槽的磨削实例132
五、平面磨削常见的缺陷及解决方法134
第五章无心外圆磨削135
一、无心外圆的磨削135
1 无心外圆磨削的原理及方法135
2无心外圆磨床的调整与操纵138
二、无心外圆磨削实例149
1圆柱销磨削实例149
2圆锥销磨削实例149
三、无心外圆磨削常见的缺陷及解决方法151
第六章成形磨削152
一、成形面的类型及磨削方法152
1成形面的类型152
2成形磨削方法152
二、成形砂轮的修整154
1外圆磨床砂轮圆弧的修整154
2平面磨床砂轮圆弧的修整158
3砂轮角度的修整161
4成形磨削的注意事项163
三、球面磨削164
1球面磨削原理164
2确定砂轮直径及安装角度164
3选择砂轮直径和倾斜角度165
4在万能外圆磨床上磨削内球面165
四、成形磨削实例166
1用修整砂轮法磨削166
2球面工件的磨削167
第七章刀具及刃磨169
一、万能工具磨床及附件简介169
1万能工具磨床的调整与操纵169
2砂轮与法兰盘装拆171
3万能工具磨床主要附件171
4刃磨刀具的目的和注意事项176
二、常用刀具的基本知识177
1车刀的类型及几何角度177
2铰刀的类型及几何角度179
3铣刀的类型及几何角度180
三、刀具的刃磨及检测183
1车刀的刃磨183
2车刀的检测184
3铰刀的刃磨185
4铰刀的检测191
5尖齿铣刀的刃磨195
6铲齿铣刀的刃磨198
7铲齿铣刀的检测199
四、刀具刃磨实例200
1铰刀刃磨及检测实例200
2铣刀刃磨及检测实例202
参考文献204
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