汽车传动系统是汽车底盘的一个重要组成部分，所占比重大。本书共分为10个学习情境，包括传动系统辨认、离合器检修、手动变速器检修、自动变速器检修、万向传动装置检修和驱动桥检修等内容。每个学习情境由知识准备、任务实施、任务工单等环节组成，既阐述了传动系统各组成部件的工作原理，又介绍了各部件的检修方法与实践操作技能，便于“理实一体化”的教学实施，有利于提高学习效果。

出版说明
前言
学习情境1汽车传动系的辨认1
知识准备1
一、传动系的功用与组成1
二、传动系的布置形式3
三、汽车传动系的技术发展7
任务实施8
任务汽车传动系的认识8
任务工单9
学习情境2离合器的检修14
知识准备14
一、离合器的性能要求14
二、离合器的分类14
三、离合器的功用14
四、摩擦式离合器15
五、膜片弹簧离合器17
六、周布螺旋弹簧离合器18
七、离合器的操纵机构19
八、离合器的维护20
九、离合器的常见故障21
任务实施23
任务21离合器的就车拆装23
任务22离合器打滑的故障
检修23
任务工单25
学习情境3手动变速器的检修29
知识准备29
一、手动变速器的功用29
二、手动变速器的分类29
三、手动变速器的工作原理30
四、手动变速器的变速传动机构31
五、防止自动脱档的措施35
六、同步器36
七、分动器37
任务实施40
任务31手动变速器的拆装40
任务32手动变速器的常见故障
检修41
任务工单44
学习情境4自动变速器机械系统的
检修48
知识准备48
一、自动变速器概述48
二、行星齿轮机构的基本结构50
三、行星齿轮机构的变速原理51
四、换档执行机构52
五、辛普森式行星齿轮机构56
六、拉维娜式行星齿轮机构59
任务实施61
任务41自动变速器分解与结构
认知61
任务42自动变速器机械系统主要元件
的检测与装配62
任务工单65
学习情境5自动变速器油路系统的
检修71
知识准备71
一、液力耦合器的结构与工作原理71
二、液力变矩器的结构与工作原理71
三、油泵74
四、液压控制系统77
任务实施81
任务51液力变矩器的检修81
任务52油泵的拆装与检修82
任务53液压控制阀体的检修83
任务工单85
学习情境6自动变速器电控系统的
检修91
知识准备91
一、传感器91
二、控制开关94
三、执行器95
四、ECU及控制电路96
任务实施101
任务61节气门位置传感器的
检测101
任务62电磁式车速传感器的
检测103
任务63电磁阀的检测103
任务工单104
学习情境7自动变速器的基本检查与
试验111
知识准备111
一、自动变速器的基本检查111
二、自动变速器的手动换档试验与
检查115
三、自动变速器的道路试验与检查115
四、自动变速器的失速试验与检查118
五、自动变速器的油压试验与检查118
六、自动变速器的延时试验与检查120
任务实施120
任务71自动变速器油的检查与
更换120
任务72失速试验121
任务73油压试验122
任务工单123
学习情境8自动变速器综合故障
诊断128
知识准备128
一、汽车不能正常行驶的故障诊断128
二、自动变速器打滑的故障诊断129
三、换档冲击过大的故障诊断130
四、升档过迟的故障诊断131
五、不能升档的故障诊断132
六、无超速档的故障诊断132
七、无前进档的故障诊断134
任务实施136
任务81汽车不能行驶的故障诊断
与排除136
任务82汽车不能升档的故障诊断
与排除138
任务工单138
学习情境9万向传动装置的检修145
知识准备145
一、万向传动装置的概述145
二、万向节146
三、传动轴149
任务实施150
任务91传动轴和万向节异响的
检修150
任务92十字轴式万向节的更换151
任务93驱动轴防护套的检查与
更换151
任务工单152
学习情境10驱动桥的检修156
知识准备156
一、驱动桥的概述156
二、主减速器156
任务实施165
任务101主减速器的分解与检查165
任务102主减速器的装配与调整167
任务工单169
目录Ⅶ附录技能抽考试题174
试题1离合器踏板的检查与调整174
试题2膜片式离合器主要零部件
检测177
试题3手动变速器输出轴组件检查181
试题4自动变速器油泵的检测186
试题5自动变速器灯亮灯故障诊断190
试题6更换驱动轴防护套194
试题7差速器总成的拆装与检测198
参考文献203