本书用独特的视角阐述了“工件坐标系的设定方法及对刀原理”“刀具长度补偿的两种使用方式和应用规则”和刀具半径补偿需特别注意的问题等，都是作者在生产实践中的经验总结。

前言
第一部分数控车床
第1章数控车床编程基本知识3
11编程概述4
111程序的结构与格式4
112程序段格式4
12G代码功能分类5
121模态G代码5
122非模态G代码5
123G代码的说明5
13辅助功能(M代码)7
14绝对值和增量值编程7
15插补功能8
151G00(定位)8
152G01直线插补9
153G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补10
154圆弧插补的实际应用(以斜床身机床为例)11
155G02、G03圆弧插补编程实例(球形销轴的加工)13
16刀具补偿功能和T代码16
161刀具选择指令T代码16
162T代码与刀具位置补偿17
163刀具位置偏置(刀补)18
164补偿形式18
165刀具半径左补偿(G41)应用实例21
166刀具半径右补偿(G42)应用实例23
167G41、G42半径补偿在使用时应注意的几个问题24
第2章设定和建立工件坐标系27
21坐标系统概述28
22四个坐标系之间的关系28
23设定工件坐标值与加工零点28
24确定工件零点在数控机床中的位置29
241用G50设定工件坐标系对刀实例30
242自动设定工件坐标系与操作实例34
243预置工件坐标系(G54～G59)的操作方法43
244用刀具偏移来设定工件坐标系的操作方法46
245综合编程加工实例(轮毂的加工)49
第3章简化编程和固定循环功能55
数控车床／加工中心编程方法、技巧与实例(第2版)〖1〗Ⅷ31G32单程螺纹切削指令56
311δ1与δ2的大约计算值56
312G32车削圆锥螺纹57
313G32指令车削多头蜗杆58
32固定循环G90、G92、G9461
321G90固定循环车外径61
322G90固定循环车锥面62
323R正负的说明63
324G90功能综合编程64
325G92螺纹切削循环66
326关于数控车床螺纹加工的说明68
327G94端面粗车循环69
33G71、G70外圆复合循环70
331G71编程格式70
332编程举例70
333用G71外圆粗车循环加工手球工件72
334G71、G70外径粗车和精车循环75
34G72端面粗车循环77
341编程举例78
342G72端面粗车复合循环功能加工实例79
343齿圈支架大端面的加工(另一面的数控车加工)85
344G72端面粗车循环的特殊用法88
35G73轮廓循环加工90
351G73轮廓加工循环指令格式90
352编程举例191
353编程举例293
354G73轮廓加工循环加工实例94
36G74端面车槽循环98
37G75外径车槽复合循环99
371等间距槽的加工99
372车宽槽循环加工100
38G76大螺距螺纹车削循环101
39编程操作试题选编102
391拟定加工工艺102
392加工程序103
第4章操作编程典型案例介绍109
41用一支刀杆装两把刀的加工实例110
42较大内球面零件的加工实例112
43轴间差速器前壳加工实例(中心钻对刀问题)116
44三刀位、四把刀、五刀补加工实例119
目录〖2〗Ⅸ第5章数控车床的操作123
51“方式键”或方式旋钮124
511编辑方式124
512手动数据输入方式MDI124
513自动操作方式124
514手动操作方式(点动)JOG124
515手摇脉冲进给方式125
516返回参考点方式125
52机床操作选择键126
521单程序段操作126
522选择程序段跳过126
523选择停M01126
524空运行功能126
525机床锁住功能127
53功能键POS(位置键)127
531绝对坐标位置显示——ABS127
532相对坐标位置显示——REL127
533综合坐标位置显示——ALL128
534运行时间和零件数显示128
54功能键PROG(程序键)128
541程序内容显示129
542当前执行的程序段及其模态数据129
543程序检查画面(检视画面)130
544MDI操作程序画面130
545显示内存和程序清单130
5460i系统有关使用小括号“()”的参数说明131
55补正键132
551刀具偏置画面(形状)132
552工件坐标系偏移值G54～G59132
56系统参数键、故障资料键及图形显示键133
561系统参数键PARAM133
562故障资料键ALARM135
563图形显示键GRAPH135
57编辑程序键135
571插入键INSRT135
572修改键(替换键)ALTER135
573删除键DELET135
574分号键EOB136
575取消键CAN136
576数据输入键INPUT136
577翻页键PAGE137
578复位键RESET137
579操作软键137
5710急停按钮(红色蘑菇状)137
5711超程释放键137
5712CK7620/500数控车床操作面板138
5713CK7620/500数控车床辅助操作面板138
58数控车床安全操作须知139
数控车床／加工中心编程方法、技巧与实例(第2版)〖1〗Ⅹ第二部分加工中心
第6章加工中心编程基本知识143
61编程概述144
611加工程序的组成144
612程序段格式145
62准备功能G代码145
621模态G代码145
622非模态G代码146
623特殊用途G代码146
624G代码的说明146
63辅助功能M代码和其他代码S、F、T148
631常用的M代码148
632其他辅助功能S、F、T代码149
64绝对值指令和增量值指令150
641绝对值指令150
642增量值指令150
65插补功能151
651G00定位功能(快速移动)151
652G01直线进给功能151
653G02、G03圆弧插补功能152
654用I、J矢量值指令圆弧加工(G17平面)154
655圆弧插补G02、G03，在整圆中点与点间编程方法155
656圆弧切削举例156
657圆弧切削实例(刀具移动轨迹坐标图)157
66刀具补偿功能158
661G43刀具长度正向补偿的第一种用法158
662G43刀具长度正向补偿的第二种用法159
663G44刀具长度负向补偿160
664关于G43、G44实际使用时的经验161
665G49刀具长度补偿取消162
666刀具半径补偿162
67加工中心安全操作须知168
671机床开动与工件加工前的准备工作168
672工件在加工中应注意的事项169
673零件加工完毕应注意事项170
目录〖2〗Ⅺ第7章工件坐标系的设定171
71坐标系的确定172
72机床坐标系的零点位置173
721第1参考点173
722第2参考点173
723第3、第4参考点173
73怎样建立工件坐标系173
731G54～G59工件坐标系的设定方法173
732如何使用G92预置寄存工件坐标系177
733附加工件坐标系G541～G5448179
第8章常见件基本编程方法181
81铣普通方形槽的编程方法182
82在平面上连续钻多个孔的编程方法182
83用圆弧插补G02、G03加工整圆184
831外圆轮廓加工184
832内孔圆弧加工187
84铣外六方189
第9章固定循环加工功能193
91钻镗孔固定循环，G73、G74、G76、G81～G89194
911固定循环功能表194
912固定循环基本动作194
913G90和G91的坐标计算195
914G98、G99返回平面的指令196
915固定循环的取消197
916钻孔循环基本范例(钻法兰盘四个孔)197
917G73啄进钻孔循环(高速步进钻孔循环)198
918G83步进钻孔循环(深孔啄进式钻孔循环)198
919G81、G82钻孔循环与锪孔循环199
9110G74与G84攻螺纹固定循环200
9111G76精密镗孔固定循环202
9112G85与G89精镗孔循环203
9113G86与G88镗孔循环204
9114G87返镗孔循环204
9115固定循环功能应用实例206
92子程序调用功能M98、M99209
921子程序编程格式209
922子程序特殊用法210
93综合编程举例211
数控车床／加工中心编程方法、技巧与实例(第2版)〖1〗Ⅻ第10章特殊程序编程与加工215
101G68、G69坐标旋转功能216
1011相同形状工件的加工216
1012链轮的加工(铣型)217
1013用坐标旋转功能G68(G69)加工正八角形220
1014槽轮加工实例221
102G722线性复制子程序功能226
103镜像功能M70、M71、M72、M73(台湾大立加工中心)227
104极坐标指令G15、G16229
105局部坐标系G52特殊功能231
1051局部坐标系的设定232
1052用局部坐标系G52和极坐标G16功能加工实例234
第11章加工中心典型零件编程加工实例241
111轮边减速器壳小面的加工242
112圆柱齿轮壳大面的加工249
113钻漏水板孔257
114中重型卡车浮轮桥件——摆臂的加工260
1141数控机床加工工艺260
1142编程使用的主要功能及特点263
1143加工程序264
115用圆柱螺纹铣刀铣较大螺孔270
116技能大赛试题选编(配合件的加工)275
117FANUC　0i系统宏程序编程简介287
1171变量符号287
1172运算符号287
1173算术和逻辑运算288
1174转移288
1175循环288
1176宏程序加工实例289
目录〖2〗第12章加工中心机床的操作295
121接通电源296
122机床清零(返回机械“零”点)296
123自动操作(记忆操作)297
124编辑程序298
125手动输入操作方式(MDI)298
126手动方式操作(JOG)299
127手摇脉冲发生器操作299
128操作面板按键说明300
129加工程序的复制、移出、插入304
1291复制程序304
1292移出部分程序305
1293插入(合并)程序306
1210立式加工中心的操作方法306
12101机床起动306
12102原点复归307
12103手动换刀307
12104编辑程序307
12105要单独执行某段程序308
12106建立刀库档案308
12107加工中心大径刀的设定和使用方法309
12108大径刀设定时需要注意的问题309
1211H63韩国起亚卧式加工中心操作310
12111四个参考点的说明310
12112交换工作台的操作步骤312
12113自动换刀动作步骤分解312
12114G10编程资料输入的应用格式313
12115G541附加坐标系(P1～P48)的使用格式314
参考文献315