本书内容有：数控车削加工工艺的制定、典型零件的数学处理、简单零件的数控车削编程、复杂零件的数控车削编程等。

前言
任务1数控车削加工工艺的
制定11.1任务描述及目标1
1.2任务资讯1
1.2.1数控车削的概述1
1.2.2数控车削的工艺分析3
1.2.3工艺装备及夹具的设计和选择5
1.2.4切削用量的选择9
1.2.5数控车刀的选择12
1.2.6车削加工顺序的确定15
1.2.7对刀点与换刀点的确定17
1.2.8加工工序的划分18
1.2.9进给路线的确定18
1.3任务实施22
1.3.1轴套类零件加工工艺的分析与
制定22
1.3.2轴类综合零件加工工艺的分析
与制定28
1.4任务评价与总结提高29
1.4.1任务评价29
1.4.2任务总结30
1.4.3练习与提高30
任务2典型零件的数学处理32
2.1任务描述及目标32
2.2任务资讯32
2.2.1数值计算的内容32
2.2.2基点坐标的计算33
2.2.3非圆曲线节点坐标的计算36
2.2.4列表曲线型值点坐标的计算38
2.2.5数控车床使用假想刀尖点时
偏置的计算38
2.2.6简单立体型面零件的数值计算38
2.3任务实施39
2.3.1零件图上基点的计算39
2.3.2节点的计算44
2.4任务评价与总结提高44
2.4.1任务评价44
2.4.2任务总结44
2.4.3练习与提高45
任务3简单零件的数控车削
编程473.1任务描述及目标47
3.2任务资讯47
3.2.1机床坐标系47
3.2.2机床坐标系原点、机床零点和
机床参考点48
3.2.3工件坐标系原点、程序原点和
对刀点49
3.2.4华中世纪星数控系统的编程49
3.3任务实施70
3.3.1外轮廓的编程70
3.3.2内轮廓的编程71
3.3.3有凹槽外轮廓的编程72
3.3.4端面车削循环粗加工外轮廓的
编程73
3.3.5端面车削循环粗加工内轮廓的
编程74
3.3.6封闭循环的编程实例74
3.3.7复合螺纹切削循环的编程实例75
3.4任务评价与总结提高76
3.4.1任务评价76
3.4.2任务总结77
3.4.3练习与提高77
任务4复杂零件的数控车削
编程804.1任务描述及目标80
4.2任务资讯80
4.2.1曲面零件的图样80
4.2.2零件加工工艺的分析80
4.2.3工艺处理81
4.2.4数控车削加工工艺81
4.3任务实施84
4.4任务评价与总结提高86
4.4.1任务评价86
4.4.2任务总结87
4.4.3练习与提高87
任务5非圆曲线的变量编程90
5.1任务描述及目标90
5.2任务资讯90
5.2.1变量的种类90
5.2.2A类型的宏程序91
5.2.3B类型的用户宏程序94
5.3任务实施96
5.3.1抛物线的变量编程96
5.3.2椭圆曲线的变量编程98
5.4任务评价与总结提高99
5.4.1任务评价99
5.4.2任务总结99
5.4.3练习与提高99
任务6简单零件的数控车削
加工1026.1任务描述及目标102
6.2任务资讯102
6.2.1数控车床的加工工艺范围102
6.2.2数控车床加工刀具的特点及
其选择102
6.2.3常用量具的读数原理及使用
方法105
6.2.4切削液的作用、种类和选择112
6.2.5机床的基本操作112
6.3任务实施116
6.3.1加工工艺分析116
6.3.2工件坐标系的建立117
6.3.3基点坐标的计算118
6.3.4程序编制118
6.3.5加工操作120
6.4任务评价与总结提高122
6.4.1任务评价122
6.4.2任务总结123
6.4.3练习与提高123
任务7复杂零件的数控车削
加工1267.1任务描述及目标126
7.2任务资讯127
7.2.1工艺知识127
7.2.2常用量具的读数原理及使用
方法130
7.3任务实施135
7.3.1加工工艺分析135
7.3.2程序编制136
7.3.3加工操作139
7.4任务评价与总结提高140
7.4.1任务评价140
7.4.2任务总结142
7.4.3练习与提高142
任务8配合零件的数控车削编
程与加工1458.1任务描述及目标145
8.2任务资讯147
8.2.1编程的相关知识147
8.2.2工艺知识148
8.3任务实施149
8.3.1加工工艺分析149
8.3.2程序编制150
8.3.3加工操作155
8.4任务评价与总结提高156
8.4.1任务评价156
8.4.2任务总结158
8.4.3练习与提高158
参考文献162