本书主要介绍了有关数控加工工也规程，数控车削加工艺等知识.

第1章 基本知识

1.1数控加工工艺的内容与特点
1.1.1 数控加工工艺的主要内容
1.1.2 数控加工的特点
1.2数控加工工艺过程的基本概念
1.2.1 生产过程与工艺过程
1.2.2 工件加工精度的获得方法
1.2.3生产纲领与生产类型

第2章 数控切削原理

2.1概述 1
2.1.1切削运动 1
2.1.2工件上的加工表面 2
2.1.3切削用量 2
2.1.4刀具的几何参数 2
2.1.5切削层参数 5
2.2 金属切削过程的基本规律及其应用 6
2.2.1切屑的形成及种类 6
2．2．2 积屑瘤 7
2.2.3切削力 8
2.2.4切削热与切削温度 10
2.3 刀具磨损与刀具耐用度 11
2.3.1刀具的磨损形式 11
2.3.2刀具磨损的原因 12
2.3.3刀具的磨损过程及磨钝标准 12
2.3.4刀具耐用度 13
2.4数控加工刀具及其几何参数的选择 14
2.4.1刀具材料的选择 14
2.4.2刀具几何参数的选择 15
2.5切削用量及切削液的选择 18
2.5.1 切削用量合理选择 18
2.5.2切削液的选择 20
习题 21

第3章 数控机床夹具

3.1 概 述 1
3.1.1机床夹具的分类 1
3．1．2 机床夹具的组成 2
3．1．3 机床夹具的作用 3
3．2 工件在夹具中的定位 3
3．2．1 基准及其分类 3
3．2．2 工件定位的基本原理 4
3．2．3 常见定位方式及其所用定位元件 9
3．3 定位误差 13
3．3．1 产生定位误差的原因 13
3．3．2 定位误差的计算 14
3．4 工件在夹具中的夹紧 17
3．4．1 夹紧装置的组成及基本要求 17
3．4．2 夹紧力的确定 18
3．4．3 典型夹紧机构 20
习题 23

第4章 数控加工工艺规程

4.1 概述
4.1.1机械加工工艺规程的作用
4.1.2机械加工工艺规程的制订程序
4.1.3常用工艺文件的格式
4.2 制订零件加工工艺规程基础知识
4.2.1零件图的审查
4．2．2毛坯的确定
4．2．3 定位基准的选择
4.2.4加工余量的确定
4.2.5 工序尺寸及公差的确定
4.2.6加工工艺路线的制订
4.3数控加工工艺设计
4．3．1 数控加工的基本过程
4．3．2 数控加工工艺设计基本内容
4.3.3数控加工工艺文件的编写
习题4

第5章数控车削加工工艺

5.1数控车削的主要加工对象
5.2数控车削加工常用刀具及选择
5.3数控车削加工工艺的制订
5.3.1 零件图工艺分析
5.3.2 工序和装夹方式的确定
5.3.3 加工顺序的确定
5.3.4 进给路线的确定
5.3.5 切削用量的选择
习题5

第6章数控铣削加工工艺

6.1数控铣削的主要加工对象
6．2 常用刀具的选择
6．2．1 常用铣刀的类型
6．2．2 数控铣刀的选择
6．3 数控铣削加工工艺的制定
6．3．1 数控铣削加工工艺性分析
6．3．2 铣削方式的合理使用
6．3．3 数控铣削加工工艺路线的确定
6．3．4 常用切削用量的选择
6．4 典型零件的数控铣削加工工艺分析
习题6

第7章加工中心加工工艺

7.1加工中心工艺特点及其加工对象
7．1．1 工艺特点
7.1．2加工中心的主要加工对象
7．2 加工中心的刀具
7.2.1数控加工中心常用的刀具
7.2.2加工中心刀具的装夹
7.2.3刀库及自动换刀
7.3加工中心加工工艺分析
7．3．1 加工内容的选择
7．3．2 加工中心加工零件的工艺分析
7．3．3 加工中心的工艺设计
7. 3．4 加工进给路线的确定
7.4典型零件的加工中心加工工艺分析
习题7

第8章 数控电火花和线切割加工工艺

8.1电火花成型加工的概述
8．2 数控电火花成型加工工艺
8．2．1 数控电火花成型加工的主要工艺指标
8．2．2 影响工艺指标的主要因素与参数选择
8．2．3 数控电火花成型加工工艺
8.3 数控线切割加工工艺
8．3．1 电火花线切割加工的原理
8．3．2 电火花线切割加工的特点
8．3．3 电火花线切割加工的应用
8．4 数控线切割加工工艺指标及影响因素
8．4．1 线切割加工主要工艺指标
8．4．2 影响电火花线切割加工速度的主要因素
8．4．3 影响电火花线切割加工精度的主要因素
8．4．4 影响电火花线切割加工表面粗糙度的主要因素
8．5 数控线切割加工工艺
8．5．1 工艺准备
8．5．2 加工路线的选择
8．5．3 加工参数的选择
8．6 数控线切割编程与加工方法