本书以照片图、线条图、表格为主要编写形式，突出“图解”和“快速入门”两大特点，力求更好地满足初级汽车维修技术人员快速上手的需求。本书内容浅显易懂，以够用为度，主要介绍了汽车车身修复所需工具及设备，车身修复基本工艺，车身检验、测量及矫正的方法，车身修复，底漆、中间涂料、面漆的涂装等知识。本书可作为汽车车身修复及涂装维修人员的自学用书，也可作为各类职业鉴定培训机构和职业技术院校的培训教材。

前言

第一章车身修复工具及设备1
第一节车身修复工具1
第二节车身修复设备5
一、气焊设备5
二、焊条电弧焊设备6
三、CO2气体保护焊设备7
四、矫正设备8
五、测量设备9

第二章车身修复基本工艺11
第一节钣金矫正工艺11
第二节焊接工艺14
一、焊条电弧焊工艺14
二、气焊工艺21
三、CO2气体保护焊工艺26

第三章车身的检验、测量与
矫正31
第一节车身的检验31
第二节车身的测量32
一、测量基准32
二、车身各部分尺寸的
测量34
第三节车身的矫正35

第四章车身的修复37
第一节车身的一般性修复37
一、钣金件局部凹陷的
修复37
二、裂纹的修复39
三、底部门槛锈蚀的修复41
第二节车身部位的修复42
一、车门的修复42
二、翼子板的修复47
三、更换前翼子板内加肋板
总成、前横梁和散热器
支座54
四、发动机罩的修复58
五、车顶的拆卸61
六、支柱的修复63
七、门槛的维修66
第三节汽车玻璃的拆装72
一、固定式汽车玻璃的
拆装72
二、推拉式汽车玻璃的
拆装76
三、玻璃安装后的密封性
检查79
第五章表面预处理80
第一节评估损坏程度与鉴别
涂料80
一、评估损坏程度80
二、原涂料类型的鉴别81
第二节除旧漆82
一、手工除旧漆82
二、打磨机除旧漆82
三、加热法除旧漆85
四、化学法除旧漆85
目录 图解汽车车身修复与涂装快速入门第三节金属表面的除锈和
脱脂85
一、金属表面除锈85
二、金属表面脱脂86
三、磷化处理87

第六章涂底漆88
第一节汽车常用修补底漆88
一、常用国产底漆88
二、常用进口底漆90
第二节涂底漆常用工具与
设备92
一、喷枪92
二、喷漆室94
三、烤漆房95
四、红外烤灯95
五、空气压缩机96
第三节涂料的选配及调制96
一、涂料的选配96
二、涂料的调制
（调粘度）99
第四节涂底漆操作101
一、遮盖101
二、喷枪的使用102

第七章涂中间层113
第一节中间层涂料113
一、中间层涂料的一般
知识113
二、常用国产腻子114
三、常用进口腻子114
第二节腻子的刮涂与打磨116
一、刮腻子的工具及方法116
二、打磨腻子的工具和
设备118
三、腻子的刮涂与打磨
工艺119
四、腻子的刮涂与打磨
步骤119
第三节二道浆的喷涂与
打磨121
一、二道浆的功用121
二、二道浆的喷涂121
三、二道浆涂层的修整与
干燥122
四、标志涂料的涂装122
五、二道浆涂层的打磨123

第八章涂面漆125
第一节车身常用面漆125
一、常用国产面漆125
二、常用进口面漆126
第二节调色129
一、调色设备129
二、胶片调色方法130
第三节涂面漆操作135
一、涂面漆前的准备135
二、涂料的准备与喷枪的
选择136
三、涂面漆的方法137
四、全涂装时面漆的喷涂138
五、局部修补涂装时面漆的
喷涂141
六、面层的干燥143
七、抛光143
八、打蜡143

第九章涂膜缺陷的产生及
预防144
一、流挂的产生及预防144
二、颗粒的产生及预防144
三、咬起的产生及预防145
四、涂膜发白的产生及
预防146
五、露底、盖底不良的
产生及预防146
六、拉丝、蛛网的产生及
预防147
七、缩孔、收缩的产生及
预防147
八、针孔的产生及预防148
九、气泡的产生及预防148
十、起皱的产生及预防149
十一、桔皮的产生及预防149

附录151
附录A全车涂装顺序151
附录B常见涂膜缺陷153第1章机械图样的识读1
11零件图的识读1
111零件图上常见
符号1
112识读零件图14
12装配图的识读20
121极限与配合在图样
上的标注20
122识读车床尾座装
配图21

第2章装配钳工常用量具24
21万能量具24
211游标卡尺24
212游标万能角度尺的
特点及应用26
213千分尺29
22标准量具32
221量块32
222正弦规34
23专用量具35
231卡规36
232塞规36
233塞尺37

第3章装配钳工基本操作
技能39
31划线39
311划线概述39
312常用划线工具名称
及用途40
313划线基准的选择42
314划线时的找正和
借料42
32钻孔、扩孔和铰孔43
321钻孔的操作43
322扩孔和铰孔的操作45
323钻床附具46
33攻螺纹47
331攻螺纹常用的工具47
332攻螺纹前底孔直径
与孔深的确定48
333攻螺纹的操作要点48
334攻螺纹的操作49
34刮削49
35研磨65
351研磨的基本知识65
352研磨的基本操作68
36矫正与弯形71
361矫正71
362弯形78
363弯曲前毛坯长度的
计算82
37铆接、焊接和粘结83
371铆接83
372焊接93
373粘结95

第4章装配钳工常用设备及
工具102
41装配钳工常用设备102
411钻床102
412钻床附件111
42装配钳工常用工具113

第5章装配工艺及方法124
51装配工艺概述124
511装配的工艺过程和
装配技术要点124
512装配组织形式128
513装配工艺规程129
514装配单元系统图129
52装配方法131

第6章典型机构的装配134
61螺纹联接134
611螺纹联接的装配134
612螺纹联接常见的装拆
工具142613螺纹联接的装配实例
（双头螺柱的
装配）143
62键联接144
621键联接的装配144
622键联接的装配实例
（平键联接的装配）147
63销联接149
631销联接装配要点150
632销联接的装配实例
（圆柱销、圆锥销
联接的装配）152
64过盈联接155
65管道联接159
651管道联接的技术
要求160
652管接头的装配160
66滑动轴承的装配163
67滚动轴承的装配167
671滚动轴承的构造167
672常用滚动轴承的
装配168

第7章减速器的装配及检测
实例176
71减速器的装配工艺
实例176
72减速器的检测实例181
双图解装配钳工快速入门目录 参考文献186