本书主要内容包括：SINUMERIK828D系统简介，机床系统面板操作，数控铣削编程基础，刀具半径补偿，程序运行控制，变量与函数编程，标准工艺循环指令，铣削编程实例和SinuTrain仿真软件的应用。

序

前言

第1章SINUMERIK 828D数控系统介绍1

11SINUMERIK 828D系统的特点2

12数控编程特点2


第2章机床系统面板操作4

21操作组件4

211操作面板4

212基本操作界面和按键7

213系统快捷键9

214屏幕界面的区域划分10

22机床设置和手动功能12

221手动方式功能12

222T，S，M 窗口13

223设置零点偏移14

224定位14

225测量刀具14

226测量工件16

227计算器功能18

228直接编辑程序19

229保护等级19

23加工工件20

231控制程序运行20

232在特定位置开始运行程序21

233当前程序段和程序级23

24刀具管理24

241铣削加工刀具类型24

242刀具清单列表25

243创建新刀具27

244装载刀具27

245卸载刀具28

246刀具磨损列表29

247刀具寿命监控功能30

248刀库30

25程序管理31

251程序管理概述31

252创建新目录或程序32

253打开和关闭程序33

254同时打开多个程序33

255执行程序33

256预览显示程序34

257修改文件属性和目录属性34

258在程序管理器中创建存档35

259在程序管理器中导入存档36

2510保存装调数据37

2511读入装调数据38

2512模具加工图39

26在线帮助40











目录




第3章数控铣削编程基础42

31数控机床坐标系42

311坐标系的概念 42

312坐标系之间的关联性44

313编程中的零点和基准参考点44

32铣削加工基本编程指令45

321数控加工编程语言45

322程序段构成内容45

323程序段指令字编写规则47

324NC程序命名48

325数控铣床的编程功能指令49

33铣削加工几何设置49

331可设定的零点偏移（G54~G59，G507~G599，G53，G500，SUPA，G153）49

332工作平面选择（G17，G18，G19）50

34编程坐标尺寸51

341英制尺寸和米制尺寸（G70，G700，G71，G710）51

342直角坐标系的绝对尺寸编程（G90，AC）52

343直角坐标系的相对尺寸编程（G91，IC）53

344极坐标形式的尺寸编程（G110，G111，G112）54

35行程指令56

351关于行程指令的概述56

352使用直角坐标的运行指令（G0，G1，G2，G3，X...Y...Z...）56

353快速运行（G0，RTLION，RTLIOF）57

354直线插补（G1，F）57

355进给率（G93，G94，G95，F）58

356非模态进给率（FB）59

357使用极坐标的运行指令（G0，G1，AP，RP）60

36圆弧插补61

361圆弧插补概述61

362给出圆弧中心点和终点的圆弧插补（G2，G3，X...Y...Z...，I...J...
K...）62

363给出圆弧半径和终点的圆弧插补（G2，G3，X...Y...Z...，I...J...
K...，CR=...）63

364给出圆弧张角和中心点的圆弧插补（G2，G3，I...J...K...，AR=...）63

365给出圆弧终点和圆弧张角的圆弧插补编程（G2，G3，X...Y...Z...，
AR=...）64

366带有极坐标的圆弧插补（G2，G3，AP=...，RP=...）64

367给出中间点和终点的圆弧插补（CIP，X...Y...Z...，I1...J1...K1...）65

368带有切线过渡的圆弧插补（CT，X...Y...Z...）66

369螺旋线插补（G2，G3，TURN）68

3610用于回转轴的绝对尺寸（DC，ACP，ACN）68

37倒角和倒圆（CHF=，CHR=，RND=，RNDM=，FRC=，FRCM=）69

38平滑切入切出指令72

381沿直线平滑切入（G147，G148，DISR=...，DISCL=...，FAD=...）73

382沿1/4圆弧切线切入（G247，G248，DISR=...，DISCL=...，FAD=...）74

383沿半圆圆弧切线切入（G347，G348，DISR=...，DISCL=...，FAD=...）76

384在空间中切入和切出（G340，G341，G342，FAD=...，DISCL=...，
DISR=...）77

39螺纹加工编程79

391攻恒螺距螺纹（G33）79

392带补偿夹具的攻螺纹（G63）80

393不带补偿夹具的攻螺纹（G331，G332）81

394铣削螺纹82

310轮廓基准编程 84

3101轮廓基准编程概述84

3102轮廓基准：一条直线（ANG）84

3103轮廓基准：两条直线（ANG）85

3104轮廓基准：三条直线（ANG）86

3105轮廓基准：终点编程87

311主轴运动指令88

3111主轴转速（S）和主轴旋转方向（M3，M4，M5）88

3112可编程的主轴转速极限（G25，G26）89

3113切削速度（SVC）89

3114位置控制的主轴运动（SPCON，SPCOF）91

3115定位主轴（SPOS，SPOSA，M19）91

312关于规范编程格式92

第4章刀具补偿编程指令94

41刀具补偿数据94

42换刀编程指令94

43刀具补偿概述95

44刀具补偿编程指令97

441刀具补偿调用（D）97

442刀具长度补偿98

443刀具半径补偿（G40，G41，G42）99

444曲线轨迹部分的进给率优化（CFTCP，CFC，CFIN）100

445每齿进给量（G95 FZ）102

45刀具半径补偿下的轮廓加工104

451可编程的加工余量方式（OFFN）104

452外角的补偿（G450，G451，DISC）106

453轮廓返回和离开（NORM，KONT）107

454碰撞监控指令（CDON，CDOF）109

455保持恒定刀具半径补偿（CUTCONON，CUTCONOF）111


第5章程序运行控制113

51子程序编程113

511概述113

512定义子程序113

513子程序编程方法114

52子程序调用116

521没有参数传递的子程序调用116

522程序重复次数功能（P）118

523模态子程序调用功能(MCALL）118

524间接子程序调用功能(CALL）120

525执行外部子程序(EXTCALL）121

53控制结构语句122

531条件判断语句（IF…ENDIF）122

532带选项的程序循环语句（IF…ELSE…ENDIF）123

533程序分支语句(CASE…OF…DEFAULT…）124

54程序跳转指令语句125

541跳转目标标记符125

542无条件跳转指令（GOTOS，GOTOB，GOTOF，GOTO）126

543有条件程序跳转指令（GOTOB，GOTOF，GOTO，GOTOC）127

544程序段跳转与跳转级128

55循环语句控制结构分析129

551有条件程序跳转语句（IF…GOTO…）130

552无限程序循环语句（LOOP，ENDLOOP）130

553循环开始处带有条件的语句（WHILE，ENDWHILE）132

554循环结束处带有条件的语句（REPEAT，UNTIL）133

555计数循环语句（FOR…TO…ENDFOR）134

56程序中的部分程序段重复指令（REPEAT，REPEATB）136

57轨迹运行特性139

571准停功能（G60，G9，G601，G602，G603）140

572连续路径运行（G64，G641，G642，G643，G644，G645，ADIS，ADISPOS）141

573带预控制运行（FFWON，FFWOF）145

574轮廓精确度（CPRECON，CPRECOF）145

58工作区极限146

581基准坐标系中的工作区限制（G25,G26，WALIMON，WALIMOF）146

582在工件坐标系和可设定零点坐标系中的工作区域限制(WALCS0~WALCS10）148

59加速性能149

591加速模式（BRISK，BRISKA，SOFT，SOFTA，DRIVE，DRIVEA）149

592激活工艺专用动态值（DYNNORM，DYNPOS，DYNROUGH，DYNSEMIFIN，
DYNFINISH）151

510特殊的位移指令152

5101NC程序段压缩(COMPON，COMPCURV，COMPCAD，COMPOF）152

5102可编程的轮廓公差或定向公差(CTOL，OTOL，ATOL）153

5103G0运动的公差（STOLF）155

511其他指令156

5111暂停时间（G4）156

5112信息显示（MSG）157

5113回参考点运行（G74）159

5114回固定点运行（G75，G751）159


第6章变量与数学函数162

61变量162

611系统变量162

612用户变量163

613计算参数（R）163

614定义用户变量（DEF）165

62系统变量、用户变量和NC语言指令的重新定义（REDEF）166

63存取权限（APR，APW，APRP，APWP，APRB，APWB）167

64定义和初始化数组变量（DEF，SET，REP）168

641基本使用方法168

642数组索引169

643定义和初始化数组变量（SET，REP）说明171

65间接编程172

651间接编程地址172

652间接编程G指令173

66常用的系统变量编程格式173

661几何位置变量编程格式及示例173

662刀具几何数据变量编程格式及示例175

663获取刀具号的管理函数（GETT）177

67数学运算指令符和算术函数178

671运算形式178

672常用的算术函数180

68部分函数使用说明与示例181

681向上取整 (ROUNDUP）181

682取模除法（MOD）182

683数据的精确度修正(TRUNC）184

684最大变量、最小变量和变量区域指令(MINVAL，MAXVAL，BOUND）185


第7章标准工艺循环指令187

71标准工艺循环指令概述187

711标准工艺循环指令的特点187

712编写循环指令程序的基本步骤187

713编写工艺循环指令的注意事项188

714标准工艺循环指令中四个重要位置平面188

72创建工件毛坯188

721创建毛坯类型：六面体中心189

722创建毛坯类型：六面体（BOX）189

723创建毛坯类型：多边形（N_CORNER）190

724创建毛坯类型：圆柱体（CYLINDER）191

725创建毛坯类型：管形（PIPE）191

73参数列表192

74钻孔循环指令编程193

741钻中心孔(CYCLE81）193

742钻孔循环（CYCLE82）195

743铰孔循环（CYCLE85）197

744深孔钻削循环（CYCLE83）198

745镗孔循环（CYCLE86）201

746攻螺纹循环（CYCLE84）202

747钻孔螺纹铣削循环（CYCLE78）205

748任意位置孔循环（CYCLE802）207

749成排孔循环（HOLES1）208

7410框架和方阵孔循环（CYCLE801）209

7411圆周孔循环（HOLES2）211

7412位置重复212

7413隐藏功能212

75铣削循环指令编程213

751端面铣削循环（CYCLE61）213

752矩形腔铣削循环（POCKET3）215

753圆形腔铣削循环（POCKET4）217

754矩形凸台铣削循环（CYCLE76）220

755圆形凸台铣削循环（CYCLE77）222

756多边形凸台铣削循环（CYCLE79）223

757纵向槽铣削循环（SLOT1）225

758圆弧槽铣削循环（SLOT2）227

759敞开槽铣削循环（CYCLE899）229

7510长孔铣削循环（LONGHOLE）231

7511螺纹铣削循环（CYCLE70）232

7512雕刻铣削循环（CYCLE60）234

76轮廓铣削循环指令编程236

761轮廓调用（CYCLE62）236

762预钻轮廓腔循环指令（CYCLE64）240

763路径铣削循环指令（CYCLE72）242

764轮廓综合铣削指令（CYCLE63）244

765高速设定（CYCLE832）246


第8章铣削编程实例248

81程序跳转及程序段重复执行应用示例248

82菱形方阵排列群孔加工编程250

83重复位置孔系的钻孔加工编程253

84水平分布的纵向槽循环指令（SLOT1）加工编程256

85圆弧径向分布的纵向槽循环指令（SLOT1）加工编程259

86轮廓铣削循环编程中的“轮廓编辑计算器”的操作说明260

87应用CYCLE63铣削循环铣削内外轮廓的加工示例261

88端盖铣削加工编程271

89GETT与TC_DP6指令应用举例282

810大赛试题加工编程分析284


附录SinuTrain仿真软件的应用289


参考文献306