本手册以《国家职业技能标准》机修钳工为依据，着重介绍中、高级机修钳工应知应会的基本知识和操作技术。内容包括机修钳工基础知识、机电设备的安装、维修工艺及相关数据，同时融入了作者多年从事设备维修工作的实践经验。本手册以图形实例、数据表格为主，图文并茂，实用准确，方便查阅。

前言
第1章机修钳工基础知识1
11机械制图1
111识图知识1
112识图方法和步骤4
113基本形体的视图4
114几何公差的基本知识6
115表面粗糙度的基本知识和标注方法7
12极限与配合9
121公差9
122配合14
123常用配合及标注15
13金属材料及热处理21
131常用金属材料21
132钢的热处理27
14常用设备及工具32
141钻床32
142电动工具40
143气动工具40
第2章量具及量仪46
21量具的分类及其使用46
211通用量具46
212通用量规和量仪51
213专用量规和量仪53
214机械装配光学测量仪58
22几何公差的检测原则59
221与理想要素比较原则59
222测量坐标原则64
223测量特征参数原则69
224测量跳动原则71
225控制实效边界原则73
23导轨几何精度的检测76
第3章机修钳工技能要求82
31划线82
311划线的基础知识82
312箱体划线93
32錾削、锯削和锉削99
321錾削99
322锯削102
323锉削105
33群钻的刃磨109
331标准群钻109
332专用群钻114
34钻孔与铰孔124
341钻孔124
342铰孔128
35刮削130
351平面刮削130
352刮研精密方箱134
第4章机械设备安装工艺136
41设备安装的一般程序136
411基础检查136
412开箱、就位和找正138
413初平和二次灌浆141
414清洗和装配143
415精平和固定145
416试运转和验收147
42设备安装准备149
421设备安装基础知识149
422安装工程的准备164
43设备安装起重作业165
431常用吊索和吊具165
432常用起重机具177
433常用的手势指挥信号188
44机床安装精度检验191
441车床安装精度检验191
442钻床安装精度检验201
443镗床安装精度检验203
444磨床安装精度检验209
445铣床安装精度检验213
446齿轮加工机床安装精度检验216
447刨床、插床、拉床安装精度检验217
第5章通用机床常见故障排除220
51车床220
511CA6140型卧式车床220
512C5112A型立式车床227
513C3361型转塔车床233
514半自动车床237
52铣床246
521X6132型万能卧式升降台铣床246
522X5032型立式升降台铣床254
523X8126型万能工具铣床261
53刨床266
531B6025型牛头刨床266
532B690型液压刨床266
54钻床273
541Z525型立式钻床273
542Z35型摇臂钻床276
55磨床280
551M1432A型万能外圆磨床280
552M7120A型卧轴矩台平面磨床289
553M2110型内圆磨床294
56镗床297
561T68型卧式镗床297
562TG4132B型单柱坐标镗床305
57齿轮加工机床309
571Y3150型滚齿机309
572Y5120型插齿机317
573Y236型直齿锥齿刨齿机320
第6章装配工艺与实例323
61装配工艺规程323
611装配过程及方法323
612装配前的准备工作326
613装配尺寸链的计算333
614装配工艺规程的制订340
62轴承的装配工艺344
621滑动轴承的装配344
622滚动轴承的装配351
63传动机构的装配358
631带传动机构的装配358
632链传动机构的装配361
633齿轮传动机构的装配363
634蜗杆传动机构的装配369
635滚珠丝杠的装配371
636联轴器和离合器的装配376
64机床导轨的装配379
641导轨的结构和精度要求379
642机床导轨的安装与检修381
第7章液压、气压传动元件与系统检修387
71液压元件的修理387
711常用液压图形符号387
712液压泵的结构、常见故障分析与排除391
713液压缸的结构、常见故障分析与排除397
714液压控制阀的结构、常见故障分析与排除401
72液压系统安装、调试和常见故障分析与排除417
721液压系统的安装与调试417
722液压系统的常见故障分析与排除423
73气压传动系统检修428
731气压传动系统基本知识428
732气压传动系统主要元件的结构、常见故障
分析与排除430
733立式加工中心气压传动控制系统的故障与排除441
第8章传动机构维修445
81常用传动机构的维修445
811带传动机构的维修445
812链传动机构的维修447
813齿轮传动机构的维修450
814螺旋传动机构的维修454
82常用减速机构的维修457
821圆柱齿轮减速机的维修457
822蜗杆减速器的维修460
823行星摆线针轮减速器的维修464
第9章机械零部件修复467
91常用修复方法467
911钳工修复与机械修复467
912焊接修补472
913电镀与刷镀479
914粘接与粘涂485
915修复工艺的选择490
92机械零部件修复494
921轴的修复494
922齿轮的修复500
923轴承的修复505
924壳体和机体零件的修复513
925其他零部件的修复518
93旋转零部件的平衡523
931静平衡523
932动平衡532
第10章典型零部件的修理539
101车床主轴箱部件的修理539
1011主轴箱部件的结构539
1012主轴箱主要部件的修理步骤547
102铣床变速箱及操纵机构的修理553
1021主轴变速箱及操纵机构的装配与调整553
1022进给变速箱及操纵机构的装配与调整555
103刨床摇杆机构部件的修理561
1031刨床摇杆机构部件的拆装561
1032刨床摇杆机构组件的修理562
104立式钻床变速箱部件的修理572
1041进给变速箱部件的修理572
1042主轴变速箱部件的修理582
105磨床主轴轴承的修理584
1051磨床主轴液压动压轴承的修理584
1052磨床主轴液压静压轴承的修理597
1053磨床主轴动静压液压轴承的修理612
第11章数控机床机械故障的排除618
111主传动机构常见故障的排除618
1111主传动机构维护的特点618
1112主传动链的故障诊断620
112进给系统常见故障的排除625
1121进给系统机械传动结构的调整与维护625
1122进给系统的故障诊断631
113换刀装置常见故障的排除634
1131换刀装置的形式及其维护634
1132刀库与换刀机械手的故障诊断636
114其他辅助装置常见故障的排除639
1141液压系统的故障诊断639
1142数控机床气压传动系统的故障诊断647
1143数控回转工作台、尾座及卡盘的故障诊断652
第12章电气知识656
121机床电气元器件656
1211常用电气及其应用656
1212常用符号的含义660
122常用控制电路668
1221电动机正反转控制电路668
1222典型设备的电气控制668
1223机床电气系统的常见故障及排除681
123PLC控制电路常识689
1231PLC的基本组成689
1232S7200系列PLC的基本指令696
1233S7200系列PLC控制电路700
附录707
附录A常用字母707
附录B常用金属材料熔点708
附录C主要化学元素符号、相对原子质量和密度708
附录D法定计量单位及其换算709
附录E常用数表719
参考文献731