预拌混凝土实用技术 简明手册 主编黄荣辉 参编牟志财王常洪王龙孙文生 曲哲王鹏于忠良谢晓明 张科婷 主审张浩生 机 械 工 业 出 版 社本书是编者心血之作，编者将40余年的科研成果、行业经验以及收集的行业资料结合起来，依据新规范标准和行业发展，对预拌混凝土实用技术进行了详细的阐述。本书共11篇（分68章），包括建站须知，混凝土主要原材料，掺合料，混凝土外加剂，混凝土配合比设计，新型混凝土与特种混凝土，混凝土拌合物性能、质量通病及其防治，混凝土冬期生产与施工，预拌砂浆，质量管理体系，新技术、新工艺、新材料及其他。本书还设置了附录，包括：用户须知，预拌混凝土冬期生产与施工措施，预拌混凝土工程冬期生产及施工热工计算，大体积混凝土施工方案，混凝土耐久性试验简化表，试验与经验数据汇总，预拌混凝土碳化，主要岗位作业指导书，补偿收缩混凝土无缝施工方案实例，混凝土拌合物自密实性能试验方法，实验室常用标准、规范（现行）。 本书配套“混凝土应用计算实例”讲解视频，使用本书的读者可以登录iyoukucom/BIMers或扫描“混凝土应用计算实例”讲解视频二维码，免费观看下载。 本书以服务工程实践为宗旨，内容深度适中，可作为预拌混凝土生产企业员工的培训手册，也可作为初入预拌混凝土行业从业人员的自学手册，同时可作为广大一线施工管理和技术人员的参考资料。

目录
前言
第一篇建 站 须 知
第1章预拌混凝土概述与生产3
11预拌混凝土概述3
12预拌混凝土生产工艺和主要生产设备4
13混凝土运输、泵送设备和能耗5
第2章建站中的环境保护防治7
21砂石骨料仓7
22搅拌站除尘8
23筒仓除尘9
24废料中砂石的回收9
25清罐废水利用9
第3章搅拌站组织机构及信息化管理10
31搅拌站的组织机构和人员10
32企业信息化管理系统10
第4章试验室设备配置及环境要求13
41主要试验设备配置13
42试验室设备布置与环境要求16
第5章预拌混凝土生产企业资质申报17
51预拌混凝土生产企业资质条件17
52预拌混凝土生产企业资质申报程序18第二篇混凝土主要原材料
第6章水泥21
61水泥的分类21
62通用硅酸盐水泥的品种和质量标准22
63水泥熟料各矿物的水化反应26
64水泥熟料各矿物的性能29
65水泥与外加剂（掺合料）的相容性30
第7章骨料35
71粗骨料35
72细骨料41
73特殊骨料46
74机制砂47
第8章拌合水53
81混凝土拌合水种类及水质要求53
82洗罐水的利用54第三篇混凝土掺合料
第9章粉煤灰59
91粉煤灰质量标准及组成成分59
92粉煤灰混凝土性能及应用60
93劣质粉煤灰的改性处理61
94激发剂64
第10章磨细矿渣粉65
101矿渣粉的技术要求及化学组分65
102矿渣粉对混凝土性能的影响及其
应用67
第11章沸石粉70
111沸石的种类及矿物特性70
112沸石的活性70
113沸石粉的应用及使用注意事项71
第12章硅灰72
121硅灰的来源及用途72
122硅灰的物理特性和化学组成72
123硅灰的作用机理73
124硅灰混凝土75
125硅灰的应用78
第13章钢渣82
131钢渣粉作为水泥掺合料的应用82
132钢渣用作混凝土掺合料84
133钢渣粗、细骨料的应用86
134钢渣混凝土墙体参考配合比88
第14章石灰石粉90
141石灰石粉的作用机理90
142石灰石粉用作混凝土掺合料的
试验研究91
143掺石灰石粉混凝土的物理及力学性能96
144石灰石粉配制自流平砂浆98第四篇混凝土外加剂
第15章减水剂104
151概述104
152减水剂作用机理104
153减水剂对混凝土性能的影响105
154常用普通减水剂107
155高效减水剂108
第16章早强剂114
161早强剂分类及技术标准114
162早强剂的品种及性能114
163早强剂的复合使用118
164早强剂应用技术要点118
165早强剂的碱含量119
166早强减水剂120
第17章缓凝剂121
171缓凝剂的种类及作用机理121
172常用缓凝剂122
173缓凝剂应用技术要点125
第18章引气剂127
181引气剂的特点及应用127
182引气剂的主要品种及技术标准128
183引气剂对混凝土性能的影响129
184引气剂使用应注意的问题130
第19章泵送剂132
191泵送剂技术要求132
192泵送剂的质量标准132
第20章防冻剂134
201防冻剂的性能及分类134
202常用防冻剂135
203泵送防冻剂139
第21章膨胀剂141
211膨胀剂的分类及技术要求141
212膨胀剂的主要品种及性能142
213膨胀剂的应用技术要点143
第22章防水剂144
221防水剂的作用及技术要求144
222防水剂的主要品种及性能145
223防水剂的使用技术要点148
第23章流化剂149
231流化剂的特点和性能149
232流化剂使用注意事项149
第24章增效剂150
241增效剂的作用机理及综合效益150
242增效剂与各品种水泥及外加剂
相容性试验151
243增效剂对混凝土性能的影响152
244增效剂在工程中的应用要点及
实际效果153
第25章外加剂应用中的问题155
251外加剂品种选择不当155
252各种外加剂掺量不当156
第26章混凝土碱骨料反应157
261混凝土碱骨料反应类型和机理157
262碱骨料反应的条件与防止158
263混凝土碱含量相关限值标准158
264混凝土碱含量计算方法160第五篇混凝土配合比设计
第27章普通混凝土配合比设计原则
及基本规定165
271普通混凝土配合比设计原则与
规定165
272普通混凝土配合比设计基本参数的
选取和计算168
273混凝土的试配、调整和确定172
第28章泵送混凝土配合比设计174
281泵送混凝土配合比设计要求174
282泵送混凝土配合比设计实例175
283应用Excel 2003制作胶水比与强度
回归方程及关系图实例179
第29章高强混凝土配合比设计188
291材料选择188
292配合比设计189
第30章大体积混凝土配合比设计192
301材料选择与配合比设计192
302大体积混凝土热工计算193
303大体积混凝土热工计算实例197
第31章抗渗（防水）混凝土201
311抗渗混凝土原材料要求201
312抗渗混凝土配合比设计202
第32章补偿收缩混凝土205
321补偿收缩混凝土概述205
322补偿收缩混凝土设计要求206
323补偿收缩混凝土原材料要求208
324补偿收缩混凝土配合比设计209
325补偿收缩混凝土应用中应注意的
问题209
第33章清水混凝土211
331清水混凝土原材料选择211
332清水混凝土施工工艺212
第34章自密实混凝土214
341自密实混凝土原材料选择214
342自密实混凝土配合比设计215
343自密实混凝土工作性能测定方法与
应用范围218
344自密实混凝土的生产与施工221
345自密实混凝土配合比设计实例222
第35章抗冻混凝土与抗盐冻
混凝土230
351混凝土冻融破坏机理230
352抗冻混凝土配合比设计234
353抗冻混凝土配合比设计实例237第六篇新型混凝土与特种混凝土
第36章纤维混凝土243
361钢纤维混凝土243
362合成纤维混凝土255
第37章轻骨料混凝土261
371轻骨料混凝土的分类261
372轻骨料混凝土的性能指标262
373轻骨料混凝土原材料选择264
374轻骨料混凝土配合比设计265
375轻骨料混凝土配合比设计实例269
376轻骨料混凝土施工工艺和技术
要求270
377泵送轻骨料混凝土配制、生产及
施工注意事项273
第38章耐热混凝土275
381耐热混凝土的种类275
382耐热混凝土配合比设计277
383耐热混凝土配合比实例278
384耐热混凝土强度试验及评定方法279
第39章耐酸混凝土281
391水玻璃耐酸混凝土281
392硫黄耐酸混凝土287
393沥青耐酸混凝土290
第40章耐碱混凝土293
401碱性介质腐蚀混凝土的特点293
402耐碱混凝土的原材料要求293
403耐碱混凝土的生产294
第41章聚合物混凝土296
411树脂混凝土296
412环氧树脂混凝土300
413聚合物水泥混凝土302
第42章耐油混凝土307
421耐油混凝土原材料307
422耐油混凝土的配制308
423耐油混凝土的施工要点309
第43章防辐射混凝土310
431防辐射混凝土的原材料选择310
432防辐射混凝土配合比设计312
433防辐射混凝土的拌制及施工315
第44章再生骨料混凝土316
441再生骨料混凝土发展概况316
442再生骨料混凝土的骨料生产317
443再生骨料的质量要求318
444再生骨料混凝土性能试验323
445预拌再生骨料混凝土泵送技术343
第45章大孔混凝土347
451普通大孔混凝土347
452轻骨料大孔混凝土348
453多孔植生（生态）混凝土350
454透水混凝土352
第46章喷射混凝土353
461混凝土喷射工艺353
462喷射混凝土原材料要求及配合比
设计353
463喷射混凝土施工355
464钢纤维喷射混凝土356
465合成纤维喷射混凝土357
466喷射混凝土施工常见问题及处理357
第47章泡沫混凝土359
471泡沫混凝土的分类与标记359
472泡沫混凝土原材料360
473泡沫混凝土的物理力学性能要求361
474泡沫混凝土配合比设计362
475泡沫混凝土施工工艺367
第48章水下不分散混凝土368
481水下抗分散剂的种类及作用机理368
482水下不分散混凝土的性能371
483水下不分散混凝土的施工374
484水下不分散混凝土灌注桩378
第49章抗硫酸盐混凝土381
491硫酸盐侵蚀混凝土的劣化机理381
492硫酸盐的腐蚀源381
493硫酸盐侵蚀的影响因素383
494混凝土抗硫酸盐腐蚀性能的检测与
评价387
495抗硫酸盐混凝土的配制389
第50章道路混凝土391
501混凝土路面的构造与要求391
502混凝土路面材料要求393
503路面混凝土配合比设计396
504水泥混凝土路面的施工400第七篇混凝土拌合物性能、质量通病及其防治
第51章混凝土拌合物性能405
511预拌混凝土工作性能的含义405
512影响混凝土拌合物性能的因素407
513预拌混凝土的可泵性408
514预拌混凝土拌合物流动性检验
方法410
第52章混凝土质量通病及其防治412
521裂纹412
522泌水及离析419
523堵管421
524混凝土其他质量通病及其防治
措施422第八篇混凝土冬期生产与施工
第53章混凝土工程冬期施工的
定义和特点427
531混凝土工程冬期施工的定义427
532混凝土工程冬期施工的特点427
第54章冻害对混凝土性能的影响429
541混凝土中水的形态及冻害的分类429
542混凝土冻害机理及危害429
543混凝土早期受冻允许受冻临界强度432
第55章混凝土冬期生产434
551冬期施工对原材料的要求434
552冬期混凝土的搅拌及热工计算435
553混凝土的搅拌、运输、泵送过程热工
计算实例438
554搅拌站设备防冻、保温、测温440
第56章混凝土冬期施工442
561冬期施工前的准备442
562混凝土冬期施工要点447第九篇预拌砂浆
第57章预拌砂浆的分类及标记455
571预拌砂浆的分类455
572预拌砂浆的符号与标记455
第58章预拌砂浆的技术要求458
581湿拌砂浆的技术要求458
582干混砂浆的技术要求458
第59章预拌砂浆的生产461
591预拌砂浆的生产设施及技术要求461
592预拌砂浆的原材料要求462
593预拌砂浆配合比设计463第十篇质量管理体系
第60章质量管理体系重要性及
构成471
601建立质量管理体系的重要性471
602建立健全的检验与试验机构471
第61章原材料选择和供应质量的
保证473
611对合格分供方评审和选择的
重要性473
612加强对进厂原材料的检验和管理473
第62章搅拌过程的质量保证476
621计量设备的精度保证476
622生产前的组织准备477
623混凝土生产的组织479
第63章运输过程的质量控制483
631运输车司机的培训483
632车辆的合理调度484
第64章混凝土泵送过程的质量
控制485
641泵送前的准备工作485
642泵送486
第65章售前、售中、售后服务488
651供应混凝土前的技术准备488
652售中服务489
653售后服务489
第66章销售合同的管理491
661合同的签订491
662合同实施过程的管理493
663销售人员的管理493第十一篇新技术、新工艺、新材料及其他
第67章新技术、新工艺、新材料
简介497
第68章其他519
附录525
附录A用户须知525
附录B预拌混凝土冬期生产与施工
措施528
附录C预拌混凝土工程冬期生产及施工
热工计算531
附录D大体积混凝土施工方案532
附录E混凝土耐久性试验方法简化表536
附录F试验与经验数据汇总538
附录G预拌混凝土碳化542
附录H主要岗位作业指导书544
附录I补偿收缩混凝土无缝施工方案
实例550
附录J混凝土拌合物自密实性能试验
方法561
附录K试验室常用标准、规范（现行）564
参考文献566