本书介绍了基本知识、铸钢的分类及牌号表示方法、一般工程与结构用铸造碳钢和高强度铸钢、铸造中低合金钢、铸造不锈钢与耐热钢、铸造耐磨钢等。

第3版前言
第2版前言
本书常用符号表
第1章绪论1
11铸钢工业的发展1
111铸钢件的出现和铸钢工业的
形成（1845～1940年）1
11220世纪40年代以后铸钢工业的
技术进步2
12铸钢件的优点4
121与锻钢件比较4
122与焊接结构件比较4
123与铸铁件及其他合金铸件比较4
13铸钢件的应用4
131电站设备5
132铁路机车及车辆6
133建筑、工程机械及其他车辆6
134矿山设备7
135锻压及冶金设备7
136航空及航天设备7
137高压容器设备7
138船舶8
139农用机具8
第2章基本知识9
21钢的金相和热处理基础9
211FeFe3C相图9
212FeFe3C系合金的分类11
213碳钢的铸态组织11
214碳钢在加热过程中的组织转变12
215碳钢在冷却过程中的组织转变13
216碳对碳钢显微组织和性能的影响14
22钢的合金化基本知识16
221合金元素在钢中存在的形态16
222合金元素对相图的影响17
223合金元素对等温转变曲线的影响20
224合金元素对钢的组织及性能的
影响20
225常用合金化元素在钢中的作用26
23影响铸钢性能的一些因素27
231钢中常见杂质元素的影响27
232钢中非金属夹杂物的影响30
233铸钢凝固速度对组织和性能的
影响32
24电弧炉炼钢基本知识33
241电弧炉炼钢方法的分类33
242电弧炉炼钢中的炉渣33
243炼钢中冶金反应的热力学37
244炼钢中冶金反应的动力学43
25感应电炉炼钢基本知识44
251无芯感应电炉炼钢原理44
252感应电炉炼钢的优缺点45
253真空感应电炉炼钢45
26炉外精炼基本知识47
261炉外精炼的重要作用47
262炉外精炼技术的发展47
263炉外精炼的特点和方法48
264炉外精炼的基本原理48
265炉外精炼技术在铸钢生产中的
应用51
266纯净钢精炼技术52
267炉外精炼技术发展的趋势54
参考文献54
第3章铸钢的分类及牌号表示方法55
31铸钢的分类55
32我国铸钢牌号的表示方法55
33某些国家铸钢牌号的表示方法56
331国际标准化组织(ISO)56
332欧洲标准化委员会(EN)56
333德国［DIN(SEW)］57
334美国国家标准(ANSI/ASTM)57
335英国(BS)58
336法国(NF)58
337日本(JIS)59
338俄罗斯(ГОСТ)59
34各国铸钢牌号表示方法对照表59
第4章一般工程与结构用铸造碳钢和
高强度铸钢63
41铸造碳钢63
411一般工程用铸造碳钢63
412特殊情况下的处理方法68
42一般工程与结构用高强度铸钢71
421国际标准71
422美国标准71
423其他国家的有关标准72
43焊接结构用铸钢72
431国际标准72
432中国标准72
433日本标准73
434美国标准73
435德国标准73
44碳钢的物理性能和铸造性能75
441物理性能75
442铸造性能80
45碳钢的典型金相组织83
451铸态组织84
452低碳(w(C)＝02％)铸钢的
典型金相组织85
453中碳(w(C)＝044％)铸钢的
典型金相组织86
454高碳亚共析(w(C)＝064％)铸钢
的典型金相组织88
455高碳过共析(w(C)＝12％)铸钢
的典型金相组织90
456铸造碳钢的断面效应90
第5章铸造中、低合金钢92
51低合金结构铸钢92
511国家标准低合金结构铸钢92
512行业标准低合金铸钢
(JB/T6402—2006)93
52我国的中、低合金高强度铸钢96
521铸造锰钢96
522铸造硅锰钢97
523铸造锰钼钢98
524铸造硅锰钼钢98
525铸造锰钼钒及铸造硅锰钼钒钢98
526铸造锰钼钒铜钢99
527铸造铬钢99
528铬钼铸钢100
529铬锰硅铸钢101
5210铬锰钼铸钢101
5211铬钼钒铸钢102
5212铬铜铸钢102
5213钼铸钢103
5214铬镍钼铸钢103
5215铜铸钢104
53微量合金化铸钢104
531钒、铌系微量合金化铸钢104
532硼系微量合金化铸钢110
533稀土铸钢110
54国外的中、低合金铸钢111
541欧洲标准(EN)中、低合金
铸钢111
542美国的中、低合金铸钢116
543日本的低合金铸钢121
544德国的低合金高强度铸钢123
545俄罗斯合金铸钢128
546法国工程与结构用铸钢128
547英国工程与结构用铸钢133
548瑞典非合金和合金铸钢133
549美国某公司典型低合金钢成分
对照135
55低合金高强度铸钢的典型金相组织144
551w(Mn)=15％的铸钢144
552w(Mo)=05％的铸钢145
553铬钼钒铸钢145
554铬铸钢147
555铬钼铸钢147
556铬钼铸钢148
557铬钼铸钢149
558铬钼铸钢150
559铬镍钼铸钢151
5510镍铸钢151
第6章铸造不锈钢与耐热钢153
61工程与结构用中、高强度马氏体
不锈钢153
611有关标准153
612w(Cr)=13％、w(Ni)=4％左右的
铸钢164
613沉淀硬化不锈钢170
62耐腐蚀铸造不锈钢及镍基铸造合金173
621耐腐蚀不锈钢的品种173
622耐腐蚀不锈钢的化学成分和力学、
物理性能174
623耐腐蚀不锈钢的有关标准175
624耐腐蚀不锈钢的物理性能209
625耐腐蚀不锈钢的典型金相组织218
626耐腐蚀镍基合金220
63铸造耐热钢231
631耐热钢的分类231
632有关标准231
633耐热钢铸件的耐热性能251
634高合金耐热钢和耐腐蚀钢的
焊接性能253
635耐热钢铸件的典型金相组织253
第7章铸造耐磨钢256
71耐磨锰钢256
711Mn13系列的耐磨高锰钢256
712耐磨中锰钢268
713Mn17耐磨高锰钢268
72耐磨中铬钢268
73耐磨低合金钢269
731水淬热处理低合金马氏体
耐磨钢270
732油淬、空淬热处理低合金马氏体
耐磨钢271
733正火热处理低合金珠光体
耐磨钢272
74耐磨碳钢273
75铸造石墨钢273
参考文献274
第8章铸造特殊用钢及专业用钢275
81低温用铸钢275
811低温用铸钢275
812美国的低温用铸钢标准275
813日本的低温高压用铸钢标准278
814俄罗斯低温及耐磨钢铸件278
815法国低温用铸钢280
82铸造工具钢281
821美国标准281
822美国某公司铸造工具钢成分
对照281
83承压铸钢284
831中国的承压铸钢件标准284
832ISO承压铸钢289
833美国承压铸钢标准296
834英国承压铸钢306
835日本承压铸钢309
836法国承压铸钢310
84精密铸造用铸钢及合金313
841英国精密铸造碳钢和低合金
铸钢313
842美国精密铸造用铸钢及其合金313
843美国某公司钴基合金成分对照313
844德国医疗器械用铸造不锈钢313
845中国精密铸造用铸钢313
846ISO精密铸造用铸钢313
85离心铸造铸钢管320
851美国离心铸钢管320
852日本离心铸造用铸钢324
853ISO离心铸钢及其合金325
86专业铸造用钢326
861重型与矿山机器用铸钢326
862水轮机常用铸钢326
863汽轮机常用铸钢326
864机车车辆常用铸钢326
865常用铸钢轧辊用钢326
866无磁及电工用铸钢326
参考文献334
第9章铸造用钢的熔炼335
91炼钢用原材料335
911金属材料335
912造渣材料、氧化剂和增碳剂355
913耐火材料358
914其他材料369
92普通功率炼钢电弧炉的构造及主要
技术性能373
93碱性电弧炉氧化法炼钢工艺376
931修补炉衬、配料及装料376
932熔化期的技术措施378
933氧化期的技术要求及过程控制379
934还原期的技术要求及过程控制383
935冶炼过程中对钢液温度的控制385
936出钢的技术要求386
937碳钢氧化法冶炼工艺386
938低合金钢氧化法冶炼工艺386
939高合金钢氧化法冶炼工艺390
9310初炼钢液的冶炼工艺394
94碱性电弧炉返回法炼钢工艺395
941返回法炼钢的工艺要点395
942高合金钢返回法冶炼工艺397
95碱性电弧炉不氧化法炼钢工艺399
951不氧化法炼钢的工艺要点399
952高合金钢不氧化法冶炼工艺401
96酸性电弧炉炼钢工艺403
961酸性电弧炉炼钢工艺特点403
962补炉、配料及装料403
963氧化法冶炼工艺403
964不氧化法冶炼工艺405
965硅还原法冶炼工艺405
97电弧炉炼钢的合理供电制度406
971电弧炉的主要电路及电气装置406
972合理的供电制度406
98电弧炉炼钢的节能技术408
981高阻抗技术409
982泡沫渣技术410
983水冷炉壁和水冷炉盖技术410
984无渣出钢技术411
985废钢预热技术411
986氧燃烧嘴助熔技术412
987底吹气体搅拌技术413
99直流电弧炉设备简介及特点414
991发展概况414
992直流电弧炉的特点415
993直流电弧炉的类型及冶炼工艺
特点415
910感应电炉炼钢设备简介及工艺418
9101炼钢用感应电炉的主要技术
性能418
9102感应电炉炼钢工艺419
911钢的浇注425
9111盛钢桶的形式与规格425
9112盛钢桶的准备426
9113钢液在盛钢桶中的镇静427
9114铸钢件的浇注温度和浇注速度427
9115保护浇注428
9116浇注操作工艺要点428
参考文献429
第10章铸造用钢的炉外精炼430
101概述430
1011炉外精炼的任务430
1012炉外精炼的主要优点430
1013炉外精炼的基本功能430
102炉外精炼工艺的种类及其特点432
103钢液滴流真空除气法436
1031钢包除气法（LD法）436
1032倒包除气法（SLD法）436
1033出钢除气法（TD法）437
104钢包精炼法437
1041LF(V)钢包精炼法437
1042ASEASKF钢包精炼法442
1043真空电弧加热除气法
(VAD法)446
105氩氧脱碳和真空氧脱碳精炼法
(AOD法、VOD法)447
1051AOD法工艺及设备447
1052VOD法工艺及设备453
106真空提升除气法(DH法)和真空循环
除气法(RH法)461
1061概况461
1062真空提升除气法(DH法)461
1063真空循环除气法(RH法)462
107其他炉外精炼方法468
1071钢包喷粉精炼法468
1072钢包吹氩技术470
1073钢包喂线法472
108炉外精炼用原材料474
1081耐火材料474
1082电极481
1083辅助材料481
1084惰性气体482
109纯净钢生产技术482
1091纯净钢概念及当今水平482
1092有害元素去除途径483
1093纯净钢冶炼工艺路线483
参考文献484
第11章铸钢件的热处理485
111铸钢件热处理的一般问题485
1111铸钢件热处理的特点485
1112铸钢件热处理的主要工艺要素485
1113铸钢件的热处理方式486
1114热处理对铸钢件性能的影响491
112铸钢件的表面热处理和化学热处理495
1121铸钢件的表面热处理495
1122铸钢件的化学热处理499
113各种铸钢件的热处理工艺502
1131碳钢铸件的热处理502
1132中、低合金钢铸件的热处理504
1133耐磨铸钢件的热处理508
1134耐腐蚀不锈钢铸件的热处理515
1135耐热铸钢件的热处理522
1136铸造工、模具钢铸件的热处理524
1137专业用铸钢件的热处理527
1138低温用铸钢件的热处理533
1139大型铸钢件的热处理534
114铸钢件热处理时常见的缺陷536
115铸钢件热处理车间常用的加热设备538
1151热处理用加热炉的分类538
1152油炉539
1153煤气炉540
1154电炉540
116铸钢热处理节能简介546
1161热处理节能的基本策略546
1162热处理节能相关名词及技术经济
指标546
1163热处理节能方法简介546
117铸钢热处理生产的环境污染及防治548
参考文献549
第12章铸钢件的质量检测550
121铸钢金相组织的检验550
1211宏观组织检验550
1212微观组织检验553
1213断口的检验和分析562
1214微区成分分析和相结构分析566
122铸钢化学成分分析568
1221常规化学分析568
1222仪器分析技术572
1223氮、氢、氧含量分析575
123铸钢力学性能试验577
1231试块577
1232拉伸试验577
1233硬度试验579
1234冲击试验581
1235弯曲试验583
1236疲劳性能试验583
1237断裂韧度试验585
124铸钢的特殊性能测定587
1241铸钢的长期高温性能测定587
1242耐腐蚀性能的测定592
1243铸钢件耐磨性的测定593
125铸钢的物理性能测定596
1251密度的测定596
1252弹性模量的测定597
1253比热容的测定597
1254线胀系数测定598
1255热导率的测定599
1256电阻率的测定600
1257磁学性能(磁导率、磁矫顽力)
的测定601
1258热分析法602
126铸钢工艺性能的测定604
1261铸造性能的测定604
1262铸钢的焊接性能测定609
1263铸钢的切削性能测定610
1264温度的测定611
127铸钢的无损检测和质量分级615
1271射线照相检测615
1272超声波检测618
1273磁粉检测622
1274渗透探伤624
128铸钢件的主要缺陷625
1281铸钢件常见缺陷的特征、形成原因及
预防方法627
1282铸钢件的铸造缺陷类别及产生
原因629
1283铸钢件的冶金缺陷629
参考文献631
附录632
附录A铸钢件交货通用技术条件632
附录B金属的物理性能639
附录C钢中主要元素对钢的熔点和
密度的影响641
附录D钢的硬度值换算表642
附录E元素周期表647