本卷共有绪论、铸铁的基础知识、铸铁材质的检测、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、抗磨铸铁、冷硬铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁、铸铁熔炼等共12章。

第3版前言
第2版前言
本书所用符号表
第1章绪论1
11铸铁发展简史1
111灰铸铁2
112球墨铸铁2
113蠕墨铸铁3
114可锻铸铁4
115特种性能铸铁4
116铸铁熔炼5
12对现代铸铁的展望6
121铸铁生产在当今社会中的地位
与作用6
122我国铸铁件的发展7
123对现代铸铁生产提出的质量
要求8
参考文献9
第2章铸铁的基础知识10
21铸铁的分类10
22FeC相图11
221FeC、FeFe3C双重相图11
222FeC、FeFe3C双重相图中的
基本组成11
223FeC、FeFe3C双重相图中的
组成相13
224FeCSi准二元相图13
225铸铁中常见元素对FeC相图上
各临界点的影响14
226碳当量和共晶度的意义及
表达式14
23铸铁的凝固结晶及固态相变15
231铸铁的非平衡凝固概念与
过程15
232铸铁熔液的结构16
233初生石墨的结晶17
234初生奥氏体的结晶17
235共晶凝固过程22
236磷共晶的形成33
237连续冷却时铸铁的固态相变34
238铸铁的热处理原理36
24影响铸铁铸态组织的因素38
241冷却速度的影响38
242化学成分的影响40
243铁液的过热和高温静置的
影响43
244孕育的影响44
245气体的影响45
246炉料的影响53
25铸铁凝固及冷却过程中主要缺陷的
形成原理及其防止54
251缩孔及缩松的形成及其防止54
252铸造应力、变形和开裂及其
防止55
253非金属夹杂物和组织不均匀性
及其防止56
254气孔的形成及其防止59
参考文献60
第3章铸铁材质的检测61
31铸铁化学成分分析61
311分析方法的分类61
312取样和制样的标准和方法61
313常用铸铁化学成分分析标准63
314碳硫分析64
315光电直读光谱分析65
316热分析66
32铸铁组织检验67
321金相试样的制备67
322石墨检验68
323基体组织检验71
324碳化物检验75
325磷共晶检验78
326共晶团检验78
327高温金相组织检验80
328晶粒尺寸检验81
329彩色金相组织检验84
3210组织定量分析86
3211常用铸铁金相检验标准88
33铸铁现代分析方法89
331扫描电子显微分析89
332透射电子显微分析97
333电子探针X射线显微分析107
334X射线衍射分析109
34铸铁物理性能测试112
341密度测试112
342线膨胀系数测试114
343比热容测试115
344热导率测试118
345磁性参数测试120
35铸铁力学性能试验121
351拉伸试验121
352楔压试验129
353硬度试验130
354冲击试验143
355弯曲试验145
356压缩试验147
357弹性模量试验149
358旋转弯曲疲劳试验153
359平面应变断裂韧度KIC试验156
3510疲劳裂纹扩展速率和疲劳
裂纹扩展门槛值试验159
36铸铁铸造性能的测定160
361流动性测定160
362体收缩测定160
363线收缩测定161
364裂纹倾向测定162
365铸造应力测定164
366凝固膨胀力测定164
37铸铁使用性能试验165
371耐热性能试验165
372耐磨和抗磨性能试验166
373耐蚀性能试验171
374耐压试验172
375致密性试验173
376铸造磨球冲击疲劳寿命试验174
38铸铁的无损检测174
381用超声波法测定球墨铸铁
球化率174
382用超声波法鉴别铸铁石墨
形态175
383用电磁法进行铸铁分选175
384铸铁件缺陷的无损检测179
参考文献179
第4章灰铸铁181
41金相组织特点及其对性能的影响181
411石墨181
412基体181
413碳化物185
414磷共晶185
415共晶团190
416金相组织对性能的影响190
42灰铸铁的性能197
421力学性能197
422物理性能208
423使用性能212
424工艺性能218
43灰铸铁的冶金质量指标222
431成熟度及相对强度223
432硬化度及相对硬度224
433品质系数225
44提高灰铸铁性能的途径225
441化学成分的合理选配226
442改变炉料组成230
443铁液过热处理232
444铁液孕育处理234
445低合金化245
45灰铸铁的热处理及其他处理249
451灰铸铁热处理特点249
452灰铸铁常用的热处理工艺249
453频波谐波时效254
46灰铸铁的标准及合理选用原则256
461灰铸铁的力学性能标准256
462灰铸铁力学性能与铸件壁厚的
关系258
463试棒与铸件本体性能258
464合理选用原则260
47典型灰铸铁件262
471高强度灰铸铁件262
472薄壁减磨灰铸铁件269
473D型石墨铸铁件274
474离心铸造灰铸铁排水管276
参考文献277
第5章球墨铸铁279
51金相组织279
511石墨279
512基体282
513碳化物290
514磷共晶292
52球墨铸铁的性能294
521力学性能294
522物理性能311
523工艺性能316
524使用性能321
53球墨铸铁的化学成分326
531基本元素326
532合金元素333
533微量元素339
534各种基体组织球墨铸铁的
化学成分341
54球化处理及孕育处理347
541球化处理347
542孕育处理359
55典型铸造缺陷及其防止362
551球化不良与球化衰退362
552缩孔和缩松363
553皮下气孔365
554夹渣365
555石墨漂浮366
556反白口367
557碎块状石墨368
56球墨铸铁的热处理370
561球墨铸铁的二次结晶370
562退火378
563正火379
564淬火与回火380
565等温淬火381
57球墨铸铁的表面强化383
571表面淬火383
572化学处理385
573机械强化386
574激光表面熔凝处理387
58球墨铸铁标准及选用388
581球墨铸铁的牌号、标准388
582选用原则391
59球墨铸铁的生产应用392
591应用领域392
592典型球墨铸铁件396
参考文献400
第6章蠕墨铸铁402
61蠕墨铸铁金相组织特点402
611石墨402
612基体组织403
613共晶团407
62蠕墨铸铁的性能408
621力学性能408
622物理性能411
623工艺性能412
624使用性能414
63影响组织及性能的因素418
631蠕化率418
632基体419
633化学成分419
634冷却速度424
64蠕墨铸铁的处理和控制424
641蠕化剂及蠕化处理工艺424
642蠕墨铸铁的孕育处理429
643蠕化率的检测429
644蠕墨铸铁蠕化处理和控制的
新进展432
65蠕墨铸铁的缺陷及防止方法432
66蠕墨铸铁的热处理435
661蠕墨铸铁的正火435
662蠕墨铸铁的退火436
663蠕墨铸铁等温淬火437
664蠕墨铸铁淬火、淬火—回火439
665蠕墨铸铁硼铬共渗439
67蠕墨铸铁标准、牌号及其选用
原则440
671蠕墨铸铁的牌号440
672关于蠕墨铸铁的蠕化率442
673牌号选用原则442
68典型蠕墨铸铁件443
681柴油机缸盖443
682汽车排气管445
683液压件447
684钢锭模447
685蠕墨铸铁缸体449
参考文献451
第7章可锻铸铁453
71可锻铸铁的分类和金相组织特点453
711分类453
712牌号与应用453
713金相组织特点454
72可锻铸铁的性能459
721力学性能459
722物理性能464
723工艺性能464
724使用性能465
73可锻铸铁的坯件生产466
731化学成分的选择原则466
732元素的作用与化学成分范围466
733熔炉与熔炼特点467
734孕育剂与孕育处理468
74可锻铸铁的石墨化退火469
741固态石墨化原理469
742影响石墨化退火过程的因素471
743加速石墨化退火的措施474
744石墨化退火工艺474
75可锻铸铁的脱碳退火479
751脱碳退火原理479
752影响脱碳过程的因素479
753白心可锻铸铁的生产480
76可锻铸铁的缺陷及防止方法482
761铸造缺陷482
762退火缺陷483
763热镀锌缺陷485
77典型可锻铸铁件487
771管路连接件487
772线路金具487
773高吨位铁帽488
774管件488
775玻璃模具488
776等温淬火可锻铸铁489
参考文献489
第8章抗磨铸铁490
81铸铁的抗磨性490
811抗磨性与工况的关系490
812抗磨铸铁件的失效490
82抗磨白口铸铁491
821普通白口铸铁493
822低合金白口铸铁494
823中合金白口铸铁498
824高合金白口铸铁——高铬白口
铸铁512
83抗磨球墨铸铁544
831马氏体抗磨球墨铸铁544
832贝氏体抗磨球墨铸铁545
84双金属抗磨材料547
841双液双金属复合铸造抗磨
材料547
842镶铸双金属复合铸造抗磨
材料549
843铸渗工艺的双金属抗磨材料551
85典型抗磨铸铁件557
851磨球557
852衬板558
853渣浆泵护套与叶轮559
参考文献559
第9章冷硬铸铁562
91概述562
92冷硬铸铁的一般特征562
921宏观断口562
922金相组织562
93化学成分对组织和性能的影响563
931各元素对白口倾向和石墨化的
影响563
932各元素对冷硬铸铁白口层深度的
影响564
933各元素对冷硬铸铁显微组织和
性能的影响565
94制造工艺对组织和性能的影响568
941工艺条件的影响568
942工艺方法的影响573
95冷硬铸铁的性能优化574
951微合金化574
952微合金化对组织和性能的
优化574
96冷硬铸铁的生产应用575
961冷硬铸铁轧辊579
962凸轮轴581
963气门挺柱581
参考文献582
第10章耐热铸铁583
101铸铁的高温氧化583
1011铸铁高温氧化特点583
1012铸铁氧化膜结构583
1013影响铸铁抗氧化性的主要
因素584
1014铸铁的氧化脱碳586
1015提高铸铁抗氧化性的途径587
1016铸铁抗氧化性的评定方法587
102铸铁的生长587
1021生长机理587
1022防止生长的措施588
103耐热铸铁的成分、组织及性能589
1031耐热铸铁的分类589
1032耐热铸铁件标准589
1033硅系耐热铸铁的成分、组织
及性能590
1034铝系耐热铸铁的成分、组织
及性能595
1035铬系耐热铸铁的成分、组织
及性能598
1036高镍奥氏体耐热铸铁的成分、
组织及性能600
1037耐热铸铁的物理性能602
1038耐热铸铁的铸造性能603
104耐热铸铁的选用604
105耐热铸铁的生产工艺605
1051硅系耐热铸铁的生产工艺605
1052铝系耐热铸铁的生产工艺605
1053铬系耐热铸铁的生产工艺605
106耐热铸铁的常见缺陷及防止方法605
107典型耐热铸铁件606
1071针状预热器606
1072二硫化碳反应甑606
1073SZD型工业锅炉侧密封板608
参考文献609
第11章耐蚀铸铁610
111铸铁的耐蚀性610
1111铸铁的腐蚀失效及特征610
1112铸铁的化学成分和金相组织对
耐蚀性的影响612
112高硅耐蚀铸铁622
1121高硅耐蚀铸铁件标准622
1122高硅耐蚀铸铁的化学成分、
金相组织622
1123高硅耐蚀铸铁的力学和物理
性能625
1124高硅耐蚀铸铁的耐蚀性及
应用626
1125高硅耐蚀铸铁件生产工艺630
113高镍奥氏体耐蚀铸铁632
1131高镍奥氏体耐蚀铸铁的化学成分
和金相组织632
1132高镍奥氏体耐蚀铸铁的力学
和物理性能634
1133高镍奥氏体耐蚀铸铁的耐蚀性
及应用635
1134高镍奥氏体耐蚀铸铁件生产
工艺640
114高铬耐蚀铸铁646
1141高铬耐蚀铸铁的化学成分、金相
组织和力学、物理性能646
1142高铬耐蚀铸铁的耐蚀性及
应用648
1143高铬耐蚀铸铁件生产工艺651
115中、低合金耐蚀铸铁652
1151铝铸铁653
1152镍铬合金铸铁653
1153低镍铸铁655
1154含铜铸铁655
1155耐盐卤冲蚀铸铁655
1156烧碱熔融锅用铸铁656
1157含锑铸铁656
参考文献657
第12章铸铁熔炼660
121概述660
1211铸铁熔炼的基本要求660
1212铸铁熔炼炉的选择661
122冲天炉熔炼663
1221基本原理663
1222冲天炉主要结构参数的选择679
1223鼓风机的选择689
1224冲天炉熔炼主要工艺参数的
选择694
1225冲天炉熔炼操作702
1226冲天炉熔炼检测技术及控制709
1227改善冲天炉熔炼效果的主要
措施731
1228冲天炉除尘739
1229常用的几种典型冲天炉746
12210热平衡与节能767
123电炉熔炼769
1231用于铸铁熔炼的电炉种类及
特点769
1232无芯感应电炉熔炼772
1233有芯感应电炉熔炼789
1234感应电炉在浇注作业方面的
应用797
1235感应电炉的节能与环保798
1236电弧炉熔炼801
124双联熔炼802
1241双联熔炼的主要形式和特点802
1242双联熔炼炉的合理选配803
1243双联熔炼的应用实例804
125炉料及修炉材料805
1251炉料805
1252修炉材料822
1253隔热材料829
1254冲天炉各部位及浇包耐火材料
的选用830
参考文献835
附录836
A国外有关标准（摘录）836
A1灰铸铁标准836
A2球墨铸铁标准850
A3蠕墨铸铁标准866
A4可锻铸铁标准871
A5抗磨铸铁标准880
A6奥氏体铸铁标准891
A7等温淬火球墨铸铁标准902
A8高硅耐蚀铸铁标准906
B元素周期表插页