本卷共7章：分别介绍了铸造工艺的发展简史、前景与展望；液态金属的充型能力，凝固、结晶、收缩的控制和铸件中的气体、非金属夹杂物；砂型造型、制芯工艺方案设计，工艺参数选择，浇注系统、冒口、冷铁和出气孑L设计及砂型(芯)的烘干与装配，并给出了应用实例；模样、模板、芯盒和砂箱的设计等。

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第3版前言
第2版前言
本书常用的量和单位符号
第1章绪论1
11铸造工艺（技术）的发展历史1
111铸造工艺（技术）的古代发
展史1
112铸造工艺（技术）的现代发
展史2
12铸造工艺（技术）发展展望5
121铸造工艺技术向节能节材方向
发展5
122铸造工艺技术向少无污染方向
发展6
123铸造工艺技术向提高铸件尺寸
精度方向发展6
124铸造工艺技术向生产少无缺陷
铸件方向发展6
125满足新的铸造合金发展的铸造
新工艺开发6
参考文献6
第2章铸造工艺设计基础7
21金属液充型过程的流体力学7
211金属液的流体力学特性7
212充型过程的流体力学计算7
213局部阻力系数和流量损耗
系数8
214浇注系统大孔出流理论10
22金属液的充型能力12
221金属液充型能力的基本概念12
222影响充型能力的因素13
223提高充型能力的措施17
23金属液与铸型的相互作用17
231热作用17
232物理、化学作用18
233机械作用18
24铸件一次结晶的控制18
241固溶体型合金的结晶控制19
242共晶型合金的结晶控制20
25铸件的凝固20
251铸件的凝固方式20
252几种典型合金的凝固方式22
253合金的凝固方式与铸件质量的
关系24
254铸件的凝固时间和凝固速度25
26铸件的收缩26
261铸钢的收缩26
262铸铁的收缩27
263铸件的实际收缩28
264缩孔和缩松29
265铸件的热裂33
266铸件的铸造应力、冷裂及
变形34
27铸件中的气体和非金属夹杂物36
271铸件中的气体36
272铸件中的非金属夹杂物40
参考文献43
第3章铸造工艺设计44
31铸件结构工艺和铸件的先期质量
策划44
311零件结构的铸造工艺性44
312铸件开发的先期质量策划70
32砂型铸造方法的分类与选择70
321湿型砂造型70
322化学黏结剂砂造型76
323消失模铸造83
324负压铸造90
325制芯方法的分类和选择94
33铸造工艺方案的确定105
331浇注位置的确定105
332分型面的确定108
333砂箱中铸件数量及排列的确定111
34工艺参数113
341铸件尺寸公差113
342铸件重量公差115
343机械加工余量116
344铸件线收缩率与模样放大率119
345起模斜度121
346非加工壁厚的负余量124
347最小铸出孔和槽124
348工艺肋125
349反变形量127
3410工艺补正量129
3411分型负数131
35砂芯设计131
351砂芯的分类131
352砂芯设置的基本原则132
353砂芯的固定和定位134
354芯头的尺寸和间隙141
355砂芯负数146
356芯撑和芯骨147
357砂芯的排气、拼合及预装配175
36浇注系统设计177
361浇注系统的类型及特点177
362浇注系统引入位置的确定184
363浇注系统结构尺寸的设计185
364灰铸铁件浇注系统尺寸的
确定190
365可锻铸铁件浇注系统尺寸
的确定199
366球墨铸铁件浇注系统尺寸
的确定202
367铸钢件浇注系统尺寸的确定206
368非铁合金铸件浇注系统各
部分的尺寸228
369特殊形式浇注系统尺寸的
确定252
3610浇注系统各单元结构和尺寸285
37冒口设计293
371概述293
372铸钢件冒口设计294
373铸铁件冒口设计347
374非铁合金铸件冒口设计369
38冷铁设计379
381冷铁379
382外冷铁设计380
383内冷铁设计397
39出气孔设计407
391出气孔的作用及设置原则407
392出气孔的分类、结构及尺寸407
310砂型及砂芯的烘干410
3101油类黏结剂砂芯的烘干410
3102粘土砂型、砂芯的烘干411
3103水玻璃砂型、砂芯的烘干411
3104地坑砂型的烘干411
3105砂芯的微波加热烘干412
311铸型装配413
3111下芯413
3112合型及定位416
3113合型力及紧固418
312铸造工艺图及工艺卡片419
3121铸造工艺符号及其表示
方法419
3122工艺卡片430
313铸造工艺设计实例439
3131灰铸铁典型铸件工艺设
计实例及分析439
3132球墨铸铁典型铸件工艺
设计实例及分析447
3133铸钢典型铸件工艺设计
实例及分析451
参考文献456
第4章铸造工艺装备457
41模样457
411模样的分类及适用范围457
412模样尺寸的计算与标注458
413常用模样的材料458
42模板460
421模板的分类461
422模底板的结构与尺寸461
423模样与模底板的装配478
424模板装配结构图举例489
43芯盒491
431芯盒的种类及特点491
432芯盒设计的一般原则495
433热芯盒的设计510
434壳芯盒的设计537
435冷芯盒的设计544
436手工芯盒的设计551
437铸造模具的表面强化处理562
44制芯设备564
441壳芯制芯机564
442热芯两工位制芯机565
443热芯单工位制芯机566
444热芯四工位制芯机567
445冷芯制芯机568
45砂箱569
451砂箱的分类及结构569
452砂箱的选择和设计575
453砂箱各部分的结构和尺寸577
454特殊砂箱的结构和尺寸606
46其他工艺装备623
461压砂板623
462填砂框625
463砂箱托板626
464套箱626
465浇注系统模具626
466烘芯板630
467砂芯修磨用具637
468砂芯检验用具639
469砂芯的组合和下芯夹具642
参考文献644
第5章铸件的落砂、清理及后
处理645
51铸件的落砂除芯646
511铸件的冷却646
512机械落砂除芯649
513水力清砂除芯658
514电液压清砂662
515电化学清砂662
52铸件的浇冒口、飞翅和毛刺的
去除665
521锯割、砂轮切割和冲切665
522电弧气刨666
523氧弧熔断棒切割667
524氧焰气割668
53铸件的表面清理669
531铸件表面清理方法及适用
范围669
532选用铸件表面清理设备的
原则669
533滚筒表面清理673
534喷丸表面清理675
535抛丸表面清理679
536多功能组合清理机686
537铸件的表面铲磨687
54铸件的矫形689
541矫形方法689
542矫形设备的分类和选择691
543矫形模692
55铸件的挽救694
551铸件挽救的定义和意义694
552铸件缺陷分析694
553铸件挽救技术的分类736
554电弧焊修补技术736
555气焊修补技术740
556钎焊修补技术743
557液膜溶解扩散焊修补技术745
558能量微分输入法焊补修补
技术746
559喷覆法焊补修补技术747
5510粘补技术751
5511浸渗技术752
56铸件残留应力（内应力）755
561铸件残留应力的预测755
562减少铸件残留应力的产生756
563铸件残留应力的检测756
564铸铁件内应力的消除757
565铸钢件内应力的消除760
566非铁合金铸件内应力的消除761
567铸钢件振动消除内应力761
57铸件的防锈涂装762
571铸钢件和铸铁件的防锈涂装762
572非铁合金铸件的防锈处理773
参考文献777
第6章铸件质量检验778
61铸件外观检验781
611铸件形状和尺寸检测781
612铸件表面粗糙度的评定785
613铸件重量偏差的检测788
614铸件浇冒口残余量的检测788
615铸件表面和近表面缺陷的
目视检测789
616铸件内腔质量检测789
62铸件的内部质量检验790
63铸件的无损检测797
631铸件表面和近表面的无损
检测798
632铸件内部质量的无损检测806
64铸件质量无损检测新技术811
参考文献813
第7章铸造工艺新技术814
71铸造工艺计算机辅助设计814
711计算机辅助设计软件介绍814
712基于CAD软件的铸造工艺
设计技术818
72铸件充型凝固过程数值模拟826
721基本原理和方法827
722应用案例831
723常用铸造材料热物性参数和
边界条件837
73快速成形技术在铸造中的应用840
731快速成形技术840
732快速成形技术原理841
733典型的快速成形技术841
734快速铸造技术843
735各种快速成形技术在铸造上
应用的比较847
736快速铸造技术应用举例847
74网络上共享铸造技术数据855
741铸造技术数据系统结构设计856
742数据来源和采集方法858
743完成采集和整合的数据及相
关应用858
75无模化铸型快速制造技术及设备859
751技术原理及特点859
752无模化铸型数控加工主要关
键技术860
753铸型无模化加工技术及装备
应用示范864
754无模铸型快速铸造技术特点
分析866
76铸件适流浇注系统设计方法866
761双膜理论及相关物理概念866
762适流浇注系统各要素设计方
法868
763应用案例874
参考文献876