根据高等职业教育教改精神，并在总结实际教学经验的基础上编写本书。本书共分5篇16章，主要包括机械工程材料、公差配合与测量技术、金属毛坯的成形、钳工概论、金属切削加工等内容。每章的开头列有“知识点及应用”、“技能要求”，章后附带实训项目和习题。

本书可作为高职高专机电类专业教材，也可作为各类成人高校机电类专业教材及相关工程技术人员的参考书。

本书是根据教育部制定的高职高专机电类专业教学的基本要求和新近颁布的国家有关标准，认真吸取兄弟院校专业教学改革的成功经验，在参阅了大量相关资料之后编写而成的。

编写本书时，编者把机械制造技术中传统的“机械工程材料”、“公差配合与测量技术”、“热加工工艺基础”、“钳工概论”、“机械加工工艺基础”等课程内容，进行了分析整合、结构优化，以机械制造的工艺为主线，介绍了机械制造各个工艺过程的基本理论知识和相关实践技术。本书共5篇，主要包括机械工程材料、公差配合与测量技术、金属毛坯的成形、钳工概论、金属切削加工等内容。本书充分体现了现代高等职业教育的特色，以理论够用为原则，以强调技术应用为目的，将教材、学习参考书、实训指导书的功能融为一体。本书采用模块化结构，每章的开头有“知识点及应用”、“技能要求”，最后配有实训项目、习题等。

本书按90学时编写，文字简明、内容丰富、重点突出、涉及面广、适用性强。本书可作为高职高专机电类专业的教材，也可作为各类成人高校及相关工程技术人员的参考书。不同学校、不同专业使用本书时，可按具体教学要求对学习内容进行调整和取舍。

参加本书编写的有： 山东水利职业学院张志光（第1~4章）、山东水利职业学院张立文（第5章、第7章）、日照职业技术学院冯桢（第6章）、日照职业技术学院边明杰（第8章）、山东工贸职业学院王绍恩、郝兴高（第9章、第10章）、烟台南山学院朱鹏程（第11章）、山东水利职业学院张国良（第12章、第13章）、山东水利职业学院赵黎（第14~16章）。本书由张志光担任主编，赵黎、王绍恩担任副主编。

本书的编写参阅了一些国内外出版的同类书籍，在此特向有关作者表示衷心地感谢。限于编者的水平有限，书中不妥之处在所难免，恳请有关专家、同行、读者批评斧正。

编者2008年10月

第一篇机械工程材料

第1章金属材料的性能

1.1金属材料的力学性能

1.2金属材料的物理和化学性能

1.3金属材料的工艺性能

实训1材料的硬度测定

习题1

第2章金属的晶体结构与结晶

2.1金属的晶体结构

2.2金属的结晶与晶体缺陷

2.3合金的晶体结构与组织

2.4铁碳合金的基本组织

2.5铁碳合金相图

2.6铁碳合金的成分、组织和性能

实训2铁碳合金平衡组织的观察与分析

习题2

第3章钢的热处理

3.1钢在加热时的组织转变

3.2钢在冷却时的组织转变

3.3钢的退火与正火

3.4钢的淬火与回火

3.5钢的表面热处理

实训3碳钢的热处理 

习题3

第4章常用工程材料

4.1碳钢

4.2合金钢

4.3铸铁

4.4有色金属及合金

4.5非金属材料

实训4金属材料的现场鉴别

习题4

第二篇公差配合与测量技术

第5章圆柱体的公差与配合

5.1基本术语及定义

5.2尺寸的公差与配合

5.3尺寸公差、配合的选用

习题5

第6章测量技术基础

6.1测量技术的基础知识

6.2测量误差及数据处理

6.3用普通测量器具检测

实训5用游标卡尺和外径千分尺测量外径

实训6用内径千分尺测量孔径

习题6

第7章形位公差及测量

7.1形位公差概述

7.2形状公差与误差

7.3位置公差与误差

7.4形位公差的选用

7.5形位误差的检测原则

实训7用合像水平仪测量直线度误差

实训8跳动误差的测量

习题7

第8章表面粗糙度及测量

8.1概述

8.2表面粗糙度的评定

8.3表面粗糙度的选择与标注

8.4表面粗糙度的测量

实训9双管显微镜测量表面粗糙度

习题8

第三篇金属毛坯的成形

第9章铸造成形

9.1金属的铸造

9.2砂型铸造成形方法

9.3特种铸造

9.4铸造成形设计及铸件结构工艺性

实训10砂型铸造实训

习题9

第10章锻压成形

10.1锻压成形

10.2自由锻造

10.3模锻

10.4板料冲压

实训11锻造实训

习题10

第11章焊接

11.1概述

11.2手工电弧焊

11.3其他焊接方法

11.4常用金属材料的焊接

11.5焊接新工艺和新技术简介

实训12手工电弧焊基本技能

习题11

第四篇钳 工 概 论

第12章钳工基本知识

12.1钳工概述

12.2钳工常用工具、量具和设备

习题12

第13章钳工基本操作技能

13.1划线

13.2锯削

13.3锉削

13.4钳工其他操作方法

实训13凹凸件配合

习题13

第五篇金属切削加工

第14章金属切削的基础知识

14.1切削运动与切削要素

14.2刀具材料及刀具角度 

14.3金属切削过程

14.4切削加工技术经济性

14.5金属切削机床的基本知识

习题14

第15章车削加工

15.1车床简介

15.2车刀

15.3机床附件及工件的安装

15.4铣床简介

15.5铣刀 

15.6磨床简介

15.7砂轮

习题15

第16章金属其他切削加工方法

16.1钻床及钻削刀具

16.2镗床及镗刀

16.3刨床及刨刀

16.4拉床及拉刀

习题16

参考文献