本书的基础理论以“必需、够用”为度，应用实例紧密结合生产实际，根据学习进度，配以相应的强化性练习题，有很强的实用性。课程进度安排合理、内容丰富，不但适于学生自学，也可使任课老师轻松教学。本书内容包括数控机床的基本知识，编程基础，数控车床、铣床、加工中心、数控电火花线切割机床的编程与操作等内容。

本书紧密结合生产实际，选取生产中的应用实例，覆盖面大，伺时体现先进性、有效性、针对性和实用性，可作为高职高专院校数控技术与应用、机电一体化、机械制造与自动化、模具设计与制造等专业的教材，也可作为相关工程技术人员的参考用书。 

　　

　　

前    言

　　

　　数控专门人才是国家公布的4项紧缺专门人才之一，是国家和各级教育行政主管部门教育发展战略布局的重中之重，是各类举办高职高专教育院校的发展重点。

　　本书根据高职高专数控技术及应用、机电一体化专业人才培养的要求，结合教改试点专业的经验编写，内容全面、系统，重点突出，力求体现先进性、实用性、易懂性。本书基础理论以“必需、够用”为度，应用实例紧密结合生产实际，根据学习进度，配以相应的强化性练习题。本书习题覆盖范围广，内容丰富，从易到难，循序渐进，安排得科学、合理。书中将一些难点反复在习题中出现，强化学生的编程能力，在大量练习的前提下，能使学生更好地理解知识点。

　　本书不但对学生的数控加工工艺、数控编程方法、操作进行强化，而且注意采用循序渐进的教学过程，使学生轻松入门、熟练掌握、稳步提高，为今后的发展打下坚实基础。

　　本书紧密结合现实生产实际，选取生产实际中的应用实例，覆盖面大，同时体现出了有效性、针对性和实用性。学生只要按部就班、扎扎实实，按照本书的要求认真地完成练习，必定会使自己在短时间内较快地提高数控机床编程及应用能力。本书的各章内容安排如下。

　　第1章为绪论，概述了数控机床的组成部分及其工作原理，数控机床的分类及发展趋势，数控机床的主要功能，常用数控系统，技工中心操作的职业技能要求。

　　第2章为数控机床编程基础，介绍数控机床的编程方法、常用功能指令、编程的工艺基础、数控系统的编程功能及数学处理等。

　　第3章至第9章为数控车床、铣床、加工中心及数控系统的编程与操作，介绍了数控车床、铣床、加工中心及数控系统的编程特点、编程方法、编程实例、加工与操作等。

　　本书可作为高职高专院数控技术与应用、机电一体化、机械设计制造与自动化、模具设计与制造等专业的教材，也可作相关工程技术人员的参考用书。

　　本书是作者多年从事数控机床教学经验的总结，是根据高职高专对数控技术及应用、机电一体化专业人才培养的要求而编写的。第1、2章由河北机电职业技术学院刘力群编写，第9章由河北机电职业技术学院陈文杰编写，第3、4章由长春职业技术学院李国会编写，第5、6章由常州机电职业技术学院周保中编写，第7章由西安工业学院万宏强编写，第8章由河北机电职业技术学院张振山编写，全书由刘力群、陈文杰统稿。由于创作时间比较仓促及作者水平有限，书中难免有错漏之处，欢迎广大读者和有关专家批评            指正。

编  者

　　

II

Oracle10g简明教程

　　

III

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　

目    录

第1章  数控技术概论 1

1.1  数控技术基础 1

1.1.1  数控机床的组成 1

1.1.2  数控机床的分类 2

1.1.3  数控机床的主要功能 5

1.1.4  数控机床常用术语 6

1.1.5  常用数控系统 7

1.2  加工中心操作工国家职业标准 9

1.2.1  职业概况 9

1.2.2  职业技能基本要求 11

1.2.3  技能要求 12

1.2.4  数控机床安全操作规范 19

第2章  FANUC 0-TD系统数控

车床加工技术与实训 20

2.1  FANUC 0-TD系统数控车床概述 20

2.1.1  CAK6150P数控车床结构 20

2.1.2  数控车床基本规格及功能 20

2.1.3  操作面板功能简介 22

2.1.4  数控车床坐标系 26

2.2  数控车床操作 28

2.2.1  系统的启闭及注意事项 28

2.2.2  数控系统操作 28

2.2.3  机床操作 30

2.2.4  车削加工装夹方法 32

2.2.5  自动加工 35

2.2.6  工件坐标系的建立、

对刀及刀具补偿 37

2.2.7  程序校验 39

2.3  常用编程指令 40

2.3.1  准备功能 40

2.3.2  辅助功能 47

2.3.3  F、T功能 48

2.4  数控车床编程实例 48

2.4.1  实例1 49

2.4.2  实例2 51

2.4.3  实例3 52

2.4.4  实例4 55

2.5  实训练习题 57

第3章  FANUC系统数控铣床

编程与操作实训 62

3.1  FANUC 0-MD数控铣床概述 62

3.1.1  数控铣床的功能与特点 62

3.1.2  操作面板、控制

面板及软件功能 63

3.1.3  编程指令概述 66

3.2  数控铣床的基本操作 80

3.2.1  数控铣床的准备 80

3.2.2  工件与刀具的装夹 80

3.2.3  手动操作与自动操作 81

3.2.4  程序的输入与编辑 82

3.2.5  工件坐标系的建立、

对刀及刀具补偿 82

3.2.6  控制与图形显示方式 85

3.2.7  自动加工 89

3.3  数控铣床加工过程监控 90

3.3.1  加工工件质量控制 90

3.3.2  加工的中断控制及恢复 91

3.4  典型零件加工实例 92

3.4.1  实例1 92

3.4.2  实例2 94

3.5  实训练习题 95

第4章  FANUC系统加工中心

编程与操作实训 98

4.1  加工中心概述 98

4.1.1  加工中心功能与

结构特点 98

4.1.2  FANUC-18MC系统加工

中心操作面板、控制面板

及软键功能 99

4.1.3  FANUC-18MC系统

编程指令概述 99

4.2  加工中心的基本操作 100

4.2.1  加工中心的手动操作 100

4.2.2  程序输入与编辑 108

4.2.3  工件坐标系的建立、

对刀及刀具补偿 109

4.2.4  加工中心刀具装夹 111

4.2.5  图形模拟功能和空运行 111

4.2.6  首件试切 113

4.3  加工中心的加工过程监控 113

4.3.1  加工工件质量的控制 113

4.3.2  加工的中断控制及恢复 113

4.4  典型零件加工实例 115

4.4.1  实例1 115

4.4.2  实例2 120

4.5  实训练习题 125

第5章  SIEMENS系统数控

车床编程与操作 128

5.1  数控车床概述 128

5.1.1  数控车床基本规格

及功能 128

5.1.2  操作面板 129

5.1.3  屏幕说明 130

5.1.4  数控车床坐标系统 133

5.2  数控车床操作 133

5.2.1  启闭机床及注意事项 133

5.2.2  数控系统操作 134

5.2.3  机床操作 138

5.2.4  自动运行及其方式选择 140

5.2.5  对刀及刀具补偿的建立 143

5.2.6  输入、修改、计算

工件零点偏置值 147

5.2.7  程序校验与试切 148

5.3  编程指令 149

5.3.1  准备功能 149

5.3.2  M、S、F、T功能 151

5.3.3  R参数及程序跳转 152

5.3.4  固定循环 153

5.3.5  其他功能 156

5.4  典型零件加工实例 157

5.4.1  实例1 157

5.4.2  实例2 160

5.4.3  实例3 167

5.5  实训练习题 173

第6章  SIEMENS系统数控铣床 

编程与操作实训 175

6.1  SIEMENS数控铣床概述 175

6.1.1  数控铣床结构及

基本规格 175

6.1.2  编程指令概述 178

6.2  数控铣床的基本操作 189

6.2.1  数控铣床的准备 189

6.2.2  工件与刀具的装夹 190

6.2.3  手动操作 192

6.2.4  自动操作 195

6.2.5  程序输入和编辑 197

6.2.6  对刀、工件坐标系

设定与修改 203

6.2.7  刀具补偿 212

6.2.8  自动加工 214

6.3  数控铣床加工过程监控 215

6.3.1  加工工件质量控制 215

6.3.2  加工中断控制及恢复 217

6.4  典型零件加工实例 218

6.4.1  实例1 218

6.4.2  实例2 222

6.4.3  实例3 226

6.4.4  实例4 227

6.4.5  实例5 230

6.5  实训练习题 232

第7章  SIEMENS系统加工中心

编程与操作实训 235

7.1  加工中心概述 235

7.1.1  加工中心的功能与特点 235

7.1.2  加工中心的操作面板、

控制面板及软件功能 236

7.1.3  编程指令概述 240

7.2  加工中心的基本操作 241

7.2.1  加工中心的手动操作 241

7.2.2  程序输入与编辑 242

7.2.3  建立工件坐标系、

对刀及刀具补偿 243

7.2.4  加工中心刀具装夹 244

7.2.5  工件的定位与装夹 245

7.2.6  图形模拟功能和空运行 247

7.2.7  首件试切 249

7.3  加工中心的加工过程监控 250

7.3.1  工件加工质量的控制 250

7.3.2  加工的中断控制及恢复 252

7.4  典型零件加工实例 253

7.4.1  实例1 253

7.4.2  实例2 255

7.5  实训练习题 257

第8章  华中世纪星系统数控车床

操作与编程 259

8.1  华中世纪星系统数控车床概述 259

8.1.1  结构特点及基本规格 259

8.1.2  操作面板功能介绍 261

8.1.3  数控车床坐标系 263

8.2  数控车床操作 263

8.2.1  系统启闭及注意事项 263

8.2.2  数控系统操作 265

8.2.3  常用装夹方式 268

8.2.4  对刀操作方法及过程 268

8.2.5  程序校验 271

8.2.6  自动加工及其方式选择 271

8.3  常用编程指令 272

8.3.1  准备功能(G功能) 272

8.3.2  辅助功能 275

8.3.3  F、T、S功能 275

8.4  典型零件加工实例 275

8.4.1  实例1 275

8.4.2  实例2 276

8.4.3  实例3 277

8.5  实训练习题 278

第9章  华中世纪星系统数控铣床

编程与操作实训 281

9.1  华中世纪星数控铣床概述 281

9.1.1  机床结构特点

及基本规格 281

9.1.2  控制面板、操作

面板及软件功能 283

9.1.3  编程指令概述 284

9.2  数控铣床的基本操作 291

9.2.1  数控铣床的准备 291

9.2.2  工件与刀具的装夹 291

9.2.3  手动操作 291

9.2.4  程序的输入与编辑 295

9.2.5  工件坐标系的建立、

对刀及刀具补偿 296

9.2.6  自动加工 299

9.3  数控铣床加工过程监控 299

9.3.1  加工工件质量的控制 299

9.3.2  加工的中断控制及恢复 299

9.4  典型零件加工实例 301

9.4.1  实例1 301

9.4.2  实例2 302

9.5  实训练习题 303

　　

IV

数控编程与操作实训教程

　　

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