本书根据高职高专教育教学要求编写，主要内容包括： 塑料成型基础、塑件的结构与设计，以及注射成型、挤出成型、压缩成型、压注成型、中空吹塑成型和真空成型等各类成型工艺、模具设计与成型设备。全书以应用为目的，将每一成型方法的原理、工艺过程与模具设计紧密结合，着重突出各类塑料模具的设计应用，并给出基于Pro/E的注射模具设计实例，供读者借鉴参考。

本书可作为高职高专模具设计与制造、机电一体化、数控应用技术专业及其他相关专业教材，亦可供从事机械、模具设计的工程技术人员使用。

随着现代工业发展的需要，塑料工业得到了飞速发展。塑料制品在机械、电子、航空和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。同时社会也亟需大量的塑料成型加工专业技术人才。目前，中国的塑料工业的总体水平与其他先进国家相比还有一定的差距，还需要大力推进此学科及其产业的发展，并进一步加强对塑料工业亟需的专业技术人才的培养。

“塑料成型工艺与模具设计”是高职高专模具设计及制造专业及相关专业的一门必修课。本书的编写指导思想是： 依据高等职业技术教育培养应用型高级技术人才的培养目标，深入调研生产单位对技术人才的知识和技能要求，在对当前教材和部分高职院校本课程教学大纲进行分析的基础上，结合高职高专工学结合教改思想，设置教材体系，着重培养解决生产现场技术问题的能力和新技术的应用能力。力求做到理论联系实际，深入浅出，具有实用性和先进性，反映塑料成型加工技术发展的现状和动向。

   本书详细论述了塑料成型基础、塑件的结构与设计，以及注射成型、挤出成型、压缩成型、压注成型、中空吹塑成型、真空成型等各类成型工艺与模具设计，并给出了基于Pro/E的注射模具设计实例。

本书由漯河职业技术学院于保敏任主编，鹤壁职业技术学院王德俊和开封大学姬裕江任副主编，参编的有鹤壁职业技术学院孟亚峰、洛阳理工学院沈俊芳、鹤壁市工贸学校寇忠琴和鹤壁市技工学校申贵山。本书共分6章，其中绪论和第2、4、6章由于保敏编写，第1章由沈俊芳编写，第3章由寇忠琴（

3.1～3.3和3.5节）、申贵山（3.4、3.6和3.7节）和孟亚峰（3.8～3.12节）编写，第5章由姬裕江编写。

本书在编写过程中得到了很多企业和相关人员的支持，在此一并表示感谢。

由于编者水平有限，疏漏在所难免，恳请广大读者批评指正。

绪论

第1章塑料成型基础

1.1塑料的组成与分类

1.1.1塑料的组成 

1.1.2塑料的分类

1.2塑料的一般工艺特性

1.2.1聚合物的热力学性能

1.2.2塑料成型的工艺特性

1.3常用塑料的特性与应用

1.3.1热塑性塑料

1.3.2热固性塑料

1.3.3塑料的选用

本章小结

思考与练习题

第2章塑件的结构与设计

2.1塑件尺寸及其精度

2.2塑件表面质量

2.3塑件结构设计

本章小结

思考与练习题

第3章注射成型工艺与注射模具设计

3.1注射成型工艺过程及参数选择

3.1.1注射成型原理及特点

3.1.2注射成型工艺过程

3.1.3注射成型工艺参数及选择

3.2注射模具的结构

3.2.1注射模的组成

3.2.2注射模的典型结构

3.3塑件在模具中的位置与分型面

3.3.1型腔数目的确定

3.3.2分型面的选择

3.4浇注系统的设计

3.4.1浇注系统的组成及设计原则

3.4.2主流道和分流道设计

3.4.3浇口设计

3.4.4浇注系统的平衡

3.4.5冷料穴和拉料杆设计

3.4.6模具排气槽设计

3.5成型零部件设计

3.5.1成型零部件结构设计

3.5.2成型零部件工作尺寸计算

3.6合模导向机构的设计

3.6.1合模导向机构的作用

3.6.2合模导向机构的类型

3.7注射模推出机构设计

3.7.1注射模推出机构组成与分类

3.7.2推出力计算

3.7.3常用推出机构

3.7.4推出机构的导向与复位

3.7.5浇注系统凝料的脱模

3.7.6带螺纹塑件的推出机构

3.8侧向分型与抽芯机构的设计

3.8.1侧向分型与抽芯机构的组成与分类

3.8.2抽芯力与抽芯距离计算

3.8.3斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计

3.8.4斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式

3.8.5其他类型的侧向抽芯机构

3.9温度调节系统设计

3.9.1模具冷却系统设计

3.9.2模具加热系统设计

3.10注射模标准模架

3.11注射成型设备

3.11.1注射成型设备的组成与分类

3.11.2注射机与模具的关系

3.12注射模设计实例

3.12.1注射模设计实例——电池充电器注射模设计

3.12.2注射模设计实例——端盖注射模设计

3.12.3注射模设计实例——线圈骨架侧分型与抽芯机构设计

本章小结

思考与练习题

第4章挤出成型工艺与模具设计

4.1挤出成型工艺过程及参数选择

4.1.1挤出成型原理及特点

4.1.2挤出成型工艺过程

4.1.3挤出成型工艺参数及其选择

4.2挤出模具的组成

4.2.1机头、定型模的作用以及机头的分类

4.2.2挤出模具结构组成

4.3挤出机头的设计原则

4.4管材挤出机头的设计

4.4.1管材挤出机头的典型结构

4.4.2 管材挤出机头的设计

4.4.3管材定型模的设计

4.5其他成型挤出机头的典型结构

4.5.1棒材挤出机头的典型结构

4.5.2板材与片材挤出机头的典型结构

4.6挤出成型设备

4.6.1挤出机的分类及结构

4.6.2挤出机的规格及主要参数

4.6.3机头与挤出机的连接

本章小结

思考与练习题

第5章压缩模具与压注模具设计

5.1压缩成型工艺

5.1.1压缩成型工艺原理与特点

5.1.2压缩成型工艺过程

5.1.3压缩成型工艺参数及选择

5.2压缩模分类及结构

5.2.1压缩模分类

5.2.2压缩模结构特点

5.3压缩模结构组成及设计

5.3.1压缩模结构组成

5.3.2成型零件结构设计

5.3.3导向机构设计

5.3.4开模和推出机构设计

5.4压力机

5.4.1压力机的分类及规格

5.4.2压力机与模具的关系

5.5压注成型工艺

5.5.1压注成型工艺原理与特点

5.5.2压注成型工艺参数及选择

5.6压注模的分类及结构

5.6.1压注模的分类

5.6.2压注模的结构组成

5.7压注模主要结构设计

5.7.1压注模成型零件设计

5.7.2压注模浇注系统设计

本章小结

思考与练习题

第6章其他成型模具设计

6.1中空吹塑成型

6.1.1中空吹塑成型的分类及工艺过程

6.1.2中空吹塑成型的工艺参数选择

6.1.3吹塑模具结构

6.1.4吹塑成型设备

6.1.5吹塑成型模具的设计

6.2真空成型

6.2.1真空成型方法及工艺过程

6.2.2真空成型塑件设计

6.2.3真空成型模具设计

本章小结

思考与练习题

思考与练习题答案

参考文献