本书以UG NX 11.0 数控加工为主线，针对每个知识点进行详细讲解，并辅以相应的实例，使读者能够快速、熟练、深入地掌握UG数控加工技术。全书共分为16章，由浅入深地讲解了UG NX数控加工的各种功能，包括UG数控加工基础知识、一般步骤、平面铣加工、面铣加工、型腔铣加工、插铣、等高轮廓铣、固定轴曲面轮廓铣、点位加工、车削加工、线切割加工、综合仿真及后置处理等功能。此外，书中还介绍了多个具有代表性的综合实例。随书配套资源包含了书中实例所采用的模型源文件和相关的操作视频，供读者在阅读本书时进行操作练习和参考。

本书结构严谨，条理清晰，重点突出，非常适合广大UG数控加工编程设计初、中级读者学习使用，也可作为大中专院校、高职类相关专业以及社会有关培训班的教材，同时可作为工程技术人员的参考用书。

UG（Unigraphics）是西门子UGS PLM推出的CAD/CAM/CAE一体化集成软件，它汇集了美国航空航天和汽车工业的专业经验，是西门子UGS的旗舰产品。UG公司的产品已广泛应用于机械、汽车、航空器、电器、化工等各个行业的产品设计、制造与分析之中。

UG CAM的数控加工功能非常强大，其由CAM基础模块、后处理、型芯型腔铣削、固定轴铣削、可变轴铣削、清根切削、车削加工、顺序铣切削、铣线切割、制造资源管理系统、图形刀具编辑器、机床仿真、B样条轨迹生成器等多个模块组成。

1．本书特点

知识梳理：本书在每章开头设置学习目标，具体提示每章的重点学习内容，用户可根据本提示对重点学习内容进行逐点学习，以快速掌握UG的基本操作。

专家点拨：本书在一些命令介绍后面设置了“提示”和“注意”小模块，通过对特殊操作或重点内容进行提示，使用户掌握更多的操作。

视频讲解：为使用户更加方便地学习本书内容，本书为每章的综合实例的操作提供了视频讲解，用户可跟随视频操作一步步地进行学习。

面向初、中级读者：本书以初级入门读者和中级提升读者为对象，首先从数控加工基础讲起，在每章的最后再辅以综合实例，帮助读者尽快掌握UG NX进行数据加工所需要的各项命令。

2．本书内容

本书共分为16章，依次介绍了UG数控加工基础知识、一般步骤、平面铣加工、面铣加工、型腔铣加工、插铣、等高轮廓铣、固定轴曲面轮廓铣、点位加工、车削加工、线切割加工、综合仿真及后置处理和数控加工编程设计实例。本书内容安排如下。

第1章  介绍了数控编程加工的入门知识，包括数控加工的基本原理、数控编程的基本指令及数控加工工艺的编制流程。本章内容是为学习后面的内容做铺垫，读者应该将本章所学内容融会贯通到其他章节的内容上，达到学以致用的目的。

第2章  介绍UG 11.0 数控加工的基本流程。通过本章的学习，可以了解所要学习和应用的软件工具的特点，UG 11.0的常用操作（包括创建刀具、设置加工方法、创建成型和生成等）及数控加工的通用基础知识。

第3章  介绍UG 11.0平面铣削加工的相关知识和创建加工操作的基本步骤，结合实例讲解了创建工序的过程和参数设置。

第4章  介绍UG 11.0面铣加工的相关知识和创建加工操作的基本步骤，结合实例讲解了创建工序的过程和参数设置。

第5章  介绍型腔铣的基本知识。详细讲解了型腔铣有关参数的设置，包括型腔铣几何体、切削层、切削参数、非切削移动等。

第6章  介绍等高轮廓铣和插铣的基本知识。重点讲述了等高轮廓铣和插铣的相关参数设置。

第7章  介绍固定轴曲面轮廓铣的基本知识。详细介绍了多种驱动方法，对于边界驱动、区域铣削驱动、文本雕刻和清根驱动等常用驱动方法进行了重点介绍。另外，对固定轴曲面轮廓铣有关参数的设置也进行了讲解。

第8章  介绍UG 11.0点位加工的基本知识。重点讲解了点位加工的基本概念、点位加工操作的创建、点位加工的加工位置选择、部件表面和底面设置、点位加工的循环参数组和循环参数设置及基本加工参数设置等。

第9章  介绍车削加工的基本知识。分别介绍了粗车和精车的有关参数设置，包括几何体、切削策略、切削参数、非切削移动等。

第10章  介绍UG线切割加工的基本知识。重点介绍了线切割相关参数的设置，包括几何体、切削参数、非切削移动等。

第11章  介绍UG 11.0后处理的相关基础知识，包括应用UG/Post进行后处理的基本方法、UG/Post后处理的创建、修改操作方法等，以及UG综合仿真的步骤与方法。

第12章  介绍运用UG 11.0的各种数控加工操作，完成注塑凹模零件的加工。通过该零件的加工学习，可熟练掌握UG 11.0各种加工操作综合运用的技巧。

第13章  介绍复杂压铸凸模零件数控加工的具体过程。通过本章的学习，可进一步加深对前面基础知识点的理解，并能熟练地应用前面所讲解的各种加工操作，灵活地应用各种加工方法完成复杂压铸凸模零件的加工。

第14章  介绍工装盘零件数控加工操作，包含零件模型的分析、加工工艺的规划、加工操作的创建、刀具轨迹的模拟仿真。

第15章  介绍冲压凸模零件数控加工完整的流程，包括模型分析、工艺规划、各父级组的创建、加工仿真等。

第16章  介绍一个复杂模具零件的加工。整个零件的加工涵盖了模型的分析、工艺的规划、各父级组的创建、型腔铣操作的创建、点位加工的综合运用、加工仿真，完成本章学习，可加深对数控加工编程操作的理解和学习。

3．配书资源下载

本书配书资源包括素材和Video两个文件夹，素材中包括实例的起始操作文件和完成设计后的文件；Video中包含书中所有综合实例操作的视频讲解。资源下载地址为：

http://pan.baidu.com/s/1i5pCiXJ（注意区分数字和英文字母大小写）

如果下载有问题，请发送电子邮件至booksaga@126.com，邮件主题为“UG NX 11.0中文版数控加工从入门到精通”。

4．读者对象

 ? 数控加工编程从业人员   ? 初学UG NX的数控加工编程人员

 ? 大中专院校的教师和在校生  ? 相关培训机构的教师和学员

 ? 企业技术人员            ? UG NX爱好者

 ? 广大科技工作者

5．本书作者

本书由CAX应用联盟编著。虽然编者在本书的编写过程中力求叙述准确、完善，但由于水平有限，书中欠妥之处在所难免，希望读者和同仁能够及时指出，共同促进本书质量的提高。

6．读者服务

为了方便解决本书疑难问题，读者朋友在学习过程中遇到与本书有关的技术问题，可以发邮件至comshu@126.com，编者会尽快给予解答。最后，在此与大家共勉！

编者

2017年7月

第1章  UG NX数控基础知识 1

1.1  NX CAM概述 1

1.1.1  NX CAM功能及特点 1

1.1.2  NX CAM应用领域及加工类型 2

1.1.3  NX CAM的一些加工术语 2

1.2  NX 11.0加工环境 4

1.2.1  进入加工环境  4

1.2.2  设置加工环境 4

1.2.3  NX CAM模板定制 5

1.3  NX CAM 操作界面 11

1.3.1  基本介绍 11

1.3.2  工序导航器 12

1.3.3  命令组 13

1.4  本章小结 15

第2章  UG NX数控加工的一般步骤 16

2.1  NX 11.0 数控加工流程 16

2.2  加工前的准备工作 18

2.2.1  模型分析 18

2.2.2  创建毛坯 21

2.2.3  创建用于加工的装配模型 21

2.2.4  设置加工默认参数 22

2.3  父节点组的创建 26

2.3.1  程序组的创建 26

2.3.2  刀具组的创建 27

2.3.3  几何体组的创建 34

2.3.4  加工方法组的创建 37

2.3.5  操作的创建 41

2.4  刀具路径的管理 41

2.4.1  生成刀具路径 42

2.4.2  重播刀具路径 42

2.4.3  刀具路径的编辑 43

2.4.4  仿真刀具路径 44

2.4.5  列出刀具路径 46

2.5  后置处理 47

2.6 本章小结 47

第3章  平面铣加工 48

3.1  平面铣概述 48

3.2  平面铣的子类型 48

3.3  创建平面铣的基本过程 49

3.3.1 设置加工环境 49

3.3.2 创建刀具 50

3.3.3  创建平面铣加工操作 50

3.3.4  设置平面铣加工参数 51

3.4  平面铣的切削模式 53

3.5  几何体 56

3.5.1  几何体类型 56

3.5.2  创建边界 58

3.6  操作参数 62

3.6.1  步距 62

3.6.2  切削层 64

3.6.3  切削参数 65

3.6.4  非切削移动参数 70

3.6.5  进给率和速度 77

3.6.6  机床控制 77

3.7  本章小结 78

第4章  面铣和平面铣实例 79

4.1  面铣加工 79

4.1.1  面铣加工概述 79

4.1.2  几何体 80

4.1.3  面铣操作参数设置 82

4.1.4  面铣加工操作实例 86

4.2  平面铣加工范例 94

4.2.1  分析加工工艺 94

4.2.2  设置加工环境 94

4.2.3  创建刀具 95

4.2.4  定义加工坐标系和安全平面 96

4.2.5  设置加工方法 97

4.2.6  创建平面铣加工操作1 98

4.2.7  创建表面区域铣加工操作 101

4.2.8  创建平面铣加工操作2 102

4.3 本章小结 105

第5章  型腔铣加工 106

5.1  基础知识 106

5.1.1  型腔铣与平面铣的相同点和不同点 106

5.1.2  型腔铣加工的应用 107

5.1.3  型腔铣的子类型 107

5.2  创建型腔铣的基本过程 108

5.2.1  设置加工环境 108

5.2.2  创建刀具 108

5.2.3  创建平面铣加工操作 109

5.2.4  设置型腔铣加工参数 110

5.2.5  生成刀路轨迹 111

5.3  几何体 111

5.3.1  部件几何体  112

5.3.2  毛坯几何体 112

5.3.3  检查几何体 114

5.3.4  切削区域 114

5.3.5  修剪边界 115

5.4  型腔铣刀轨设置 115

5.4.1  切削层 115

5.4.2  切削参数 117

5.5  型腔铣综合实例 120

5.5.1  分析加工工艺 121

5.5.2  打开模型文件进入加工环境 121

5.5.3  创建父节点组 121

5.5.4  创建粗铣工序 126

5.5.5  创建半精加工工序 129

5.5.6  精加工底平面 130

5.5.7  精加工顶部侧面 132

5.6  本章小结 133

第6章  插铣和等高轮廓铣 134

6.1  插铣加工 134

6.1.1  插铣加工概述 134

6.1.2  插铣加工操作参数 134

6.1.3  插铣加工实例 137

6.2  等高轮廓铣加工 143

6.2.1  等高轮廓铣概述 144

6.2.2  等高轮廓铣操作参数 144

6.2.3  等高轮廓铣切削参数 146

6.2.4  等高轮廓铣加工实例 150

6.3  本章小结 152

第7章  固定轴曲面轮廓铣 153

7.1  固定轴轮廓铣概述 153

7.2  固定轴曲面轮廓铣常用驱动方法 153

7.2.1  曲线/点 154

7.2.2  螺旋 156

7.2.3  边界 158

7.2.4  区域铣削 162

7.2.5  曲面 165

7.2.6  清根 167

7.2.7  文本 170

7.3  投影矢量 172

7.4  切削参数 173

7.4.1 “策略”选项卡 174

7.4.2 “多刀路”选项卡 174

7.4.3 “余量”选项卡 175

7.4.4  “安全设置”选项卡 175

7.4.5 “空间范围”选项卡 176

7.4.6 “更多”选项卡 177

7.5  非切削参数 177

7.6  创建固定轴曲面轮廓铣的基本过程 180

7.7  本章小结 185

第8章  点位加工 186

8.1  基础知识 186

8.1.1  点位加工的作用及特点 186

8.1.2  点位加工刀具的运动过程 186

8.1.3  点位加工的子类型 187

8.2  点位特征几何体 187

8.2.1  公共参数 188

8.2.2  特征 189

8.2.3  序列 190

8.3  刀轨设置 190

8.3.1  运动输出 191

8.3.2  循环参数 191

8.3.3  切削参数 192

8.3.4  非切削移动 193

8.3.5  进给率和速度 193

8.4  创建点位加工的一般步骤 193

8.4.1  创建点位加工工序 193

8.4.2  指定加工几何体 194

8.4.3  创建刀具 195

8.4.4  生成刀路轨迹 196

8.5  本章小结 196

第9章  车削加工 197

9.1  车削加工基础 197

9.1.1  车削加工技术简介 197

9.1.2  车削操作的操作流程 197

9.2  车削加工的前期准备工作 200

9.2.1  设置车削加工截面 200

9.2.2  加工几何体的创建方法 200

9.2.3  车削加工方法 202

9.3  粗加工 203

9.3.1  切削区域 204

9.3.2  切削策略 205

9.3.3  层角度 205

9.3.4  切削深度 206

9.3.5  变换模式 206

9.3.6  清理 207

9.3.7  切削参数 207

9.3.8  非切削移动 210

9.3.9  进给率和速度 210

9.4  精加工 210

9.4.1  切削策略 211

9.4.2  参数设置 211

9.5  车削实例 211

9.5.1  加工工艺分析 211

9.5.2  粗加工 211

9.6  本章小结 218

第10章  线切割加工 219

10.1  线切割加工概述 219

10.1.1  线切割机床的分类 219

10.1.2  线切割加工类型 220

10.2  线切割加工的一般过程 221

10.2.1  设置加工环境 222

10.2.2  创建机床坐标系 222

10.2.3  创建几何体 222

10.2.4  设置切削参数 224

10.2.5  设置移动参数 224

10.2.6  生成刀路轨迹 228

10.2.7  创建工序 231

10.2.8  生成刀路轨迹 234

10.3  线切割加工几何体 237

10.3.1  MCS_WEDM模板 237

10.3.2  WORKPIECE模板 237

10.3.3  SEQUENCE_INTERNAL_TRIM模板 237

10.3.4  SEQUENCE_EXTERNAL_TRIM模板 240

10.3.5  WEDM_GEOM模板 240

10.4  线切割加工参数设置 240

10.4.1  线切割常用参数 241

10.4.2  线切割加工参数 241

10.4.3  线切割非切削移动 243

10.4.4  进给 244

10.5  线切割加工实例 244

10.5.1  打开模型文件进入加工环境 245

10.5.2  定义外部剪裁几何体 245

10.5.3  设置切削参数 246

10.5.4  设置移动控制参数 246

10.5.5  编辑外部剪裁切割的三个子操作 250

10.5.6  定义内部剪裁几何体 250

10.5.7  设置参数 251

10.5.8  编辑内部剪裁切割的三个子操作 252

10.6  本章小结 253

第11章  综合仿真检查与后置处理 254

11.1  综合仿真检查 254

11.1.1  综合仿真概述 254

11.1.2  创建机床组件 255

11.1.3  载入机床运动模型 257

11.1.4  载入刀具运动模型 259

11.1.5  综合仿真与检查的实现 259

11.2  后置处理构造器 260

11.2.1  进入UG/Post Builder 261

11.2.2  机床参数设置 262

11.2.3  程序与刀具路径 262

11.2.4  N/C数据定义 263

11.2.5  输出设置 264

11.2.6  虚拟N/C控制器 265

11.3  综合仿真与检查案例 265

11.3.1  调入模型初始化加工环境 266

11.3.2  创建 K组件和联接点 266

11.3.3  载入机床运动模型 267

11.3.4  进行综合仿真与检查 267

11.3.5  保存文件 268

11.4  后置处理实例 268

11.4.1  机床基本参数 268

11.4.2  创建后置处理器 269

11.5  本章小结 272

第12章  注塑凹模零件的加工 273

12.1  模型分析及工艺规划 273

12.1.1  模型分析 273

12.1.2  工艺规划 274

12.2  加工步骤 274

12.2.1  打开模型文件进入加工环境 274

12.2.2  创建几何体组 275

12.2.3  创建刀具节点组 275

12.2.4  粗加工零件型腔区域 277

12.2.5  半精加工零件的整个型腔 278

12.2.6  精加工零件侧壁 279

12.2.7  精加工零件的所有平面 280

12.2.8  精加工型芯底部曲面 281

12.2.9  精加工零件顶部圆倒角面 282

12.2.10  后置处理 284

12.3  本章小结 285

第13章  复杂压铸凸模零件的加工 286

13.1  模型分析及工艺规划 286

13.1.1  模型分析 286

13.1.2  工艺规划 287

13.2  加工步骤 288

13.2.1  打开模型文件进入加工环境 288

13.2.2  创建程序组 288

13.2.3  创建几何体组 289

13.2.4  创建刀具节点组 290

13.2.5  粗加工零件型腔区域 291

13.2.6  粗加工型芯区域 292

13.2.7  半精加工分型面 293

13.2.8  半精加工零件的整个型腔 295

13.2.9  精加工型腔竖直壁 295

13.2.10  精加工轮辐侧面 297

13.2.11  精加工型腔底部底面及轮辐顶面 299

13.2.12  精加工型腔中心底面及轮辐表面 300

13.2.13  精加工型腔区域轮辐提升面 301

13.2.14  精加工轮毂标志 303

13.2.15  精加工分型平面 304

13.3  本章小结 305

第14章  工装盘零件的加工 306

14.1  模型分析及工艺规划 306

14.1.1  模型分析 306

14.1.2  工艺规划 307

14.2  加工步骤 308

14.2.1  打开模型文件进入加工环境 308

14.2.2  创建程序组 308

14.2.3  创建刀具组 309

14.2.4  设置几何体组 310

14.2.5  设置加工方法组 312

14.2.6  粗加工加强筋区域 313

14.2.7  粗加工滑槽区域 314

14.2.8  精加工加强筋区域 315

14.2.9  精加工滑槽区域 316

14.2.10  加工盘面M4底孔 317

14.2.11  加工盘面M6底孔 319

14.2.12  加工盘面?6.5沉头底孔 319

14.2.13  加工盘面?11沉头 320

14.2.14  攻丝加工盘面M4螺纹孔 321

14.2.15  攻丝加工盘面M6螺纹孔 322

14.3  本章小结 323

第15章  冲压凸模零件的加工 324

15.1  模型分析及工艺规划 324

15.1.1  模型分析 324

15.1.2  工艺规划 325

15.2  加工步骤 325

15.2.1  打开模型文件进入加工环境 325

15.2.2  创建程序组 326

15.2.3  创建刀具组 326

15.2.4  设置几何体组 327

15.2.5  设置加工方法组 328

15.2.6  粗加工零件大型腔区域 329

15.2.7  粗加工凹槽区域 331

15.2.8  半精加工整个零件 332

15.2.9  精加工零件的竖直侧壁 333

15.2.10  精加工零件的所有平面 335

15.2.11  精加工顶部曲面 336

15.3  本章小结 337

第16章  模架零件的加工 338

16.1  模型分析及工艺规划 338

16.1.1  模型分析 338

16.1.2  工艺规划 339

16.2  加工步骤 340

16.2.1  打开模型文件进入加工环境 340

16.2.2  创建刀具组 341

16.2.3  设置几何体组 342

16.2.4  预钻清根孔 344

16.2.5  加工清根孔 345

16.2.6  粗加工整个零件 347

16.2.7  半精加工整个零件 348

16.2.8  精加工所有侧壁 349

16.2.9  精加工所有平面 350

16.2.10  粗加工一侧小型腔区域 351

16.2.11  半精加工一侧小型腔区域 352

16.2.12  精加工一侧小型腔区域侧壁 352

16.2.13  精加工一侧小型腔区域底面 354

16.2.14  加工另一侧小型腔区域 355

16.2.15  预钻底面孔 356

16.2.16  加工底面?6.5孔 357

16.2.17  加工底面?10孔 358

16.2.18  加工顶面?20孔 359

16.2.19  加工顶面?30孔 359

16.2.20  加工小型腔M6螺纹孔 360

16.2.21  攻丝加工小型腔M6螺纹孔 361

16.2.22  加工侧壁M10螺纹孔 362

16.2.23  攻丝加工侧壁M10螺纹孔 363

16.3  本章小结 364

深入浅出地介绍UG NX 数控加工的各项功能及操作技巧

各知识点都通过步骤清晰的案例讲解，并配合专家点拨，适时解答学习困惑

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