全书共分8章，第1章，数控技术与数控机床；第2章，数控加工工艺基础；第3章，数控编程基础；第4章，数控车削编程与加工 ；第5章，数控镗铣编程与加工；第6章，数控电火花线切割编程与加工；第7章，自动编程技术；第8章用户宏程序。书中所有实例的数控程序均在数控机床上正确运行调试过，教师可根据相关例子进行很好的现场教学。本教材每章后均将附有习题可供学生练习。

课题1 数控技术与数控机床的认识 1.1 概述1.2 数控技术的发展1.2.1 国内外数字控制技术的发展1.2.2 数控机床的发展1.2.3 现代数控技术的发展趋势1.3 数控机床的基本知识1.3.1 数控机床的组成及其各部分功能1.3.2 数控机床加工特点及适用范围1.3.3 数控机床的分类1.4 本课实训1.4.1 实训目的1.4.2 实训内容1.4.3 实训自测题课题2 零件的数控加工工艺分析2.1 数控加工工艺概述2.1.1 数控加工工艺特点2.1.2 数控加工工艺分析步骤2.2 数控加工工艺守则及基本原则2.2.1 数控加工工艺守则2.2.2 数控加工工艺设计过程应遵循的基本原则2.3 零件的数控加工工艺设计2.3.1 数控加工内容及加工方法2.3.2 数控加工工艺性分析2.3.3 数控加工工艺路线设计2.4 本课实训2.4.1 实训目的2.4.2 实训内容2.4.3 实训自测题 课题3 零件的数控加工工序设计3.1 数控加工工序的拟定3.1.1 工艺尺寸链及其计算3.1.2 切削用量的选择3.1.3 对刀点与换刀点的选择3.1.4 进给路线的选择3.2 数控机床及其工艺装备选择3.2.1 数控机床选择3.2.2 定位与夹紧方案的选择3.2.3 刀具的选择3.2.4 量具的选择3.3 球形万向节的数控加工工序设计3.4 本课实训 3.4.1 实训目的3.4.2 实训内容3.4.3 实训自测题课题4 数控加工专用技术文件的编写4.1 数控加工专用技术文件4.1.1 数控编程任务书4.1.2 数控加工工件安装和原点设定卡片4.1.3 数控加工工序卡片4.1.4 数控加工走刀路线图4.1.5 刀具调整卡4.1.6 数控加工程序单4.2 零件的数控加工专用技术文件编写实例4.3 本课实训4.3.1 实训目的4.3.2 实训内容课题5 数控加工程序编制基础5.1 数控程序编制的概念5.1.1 数控程序编制的定义5.1.2 字与字的功能5.1.3 程序格式5.2 数控机床的坐标系5.2.1 机床坐标系与运动方向5.2.2 坐标系的原点5.2.3 工件坐标系5.3 数控编程常用指令5.3.1 与坐标和坐标系有关的指令5.3.2 单位设定指令5.3.3 运动路径控制指令5.3.4 辅助功能指令（M指令）5.3.5 刀具功能指令（T指令）5.3.6 进给功能指令（F指令）5.3.7 主轴转速功能指令（S指令）5.4 程序编制中的数学处理5.4.1 选择编程原点5.4.2 基点计算5.5 本课实训5.5.1 实训目的5.5.2 实训内容5.5.3 实训自测题课题6 数控车削加工工艺特点6.1 数控车削加工特点6.1.1 数控车床分类及结构特点6.1.2 数控车削加工的工艺特点6.1.3 数控车削加工零件的类型6.2 零件数控车削加工方案的拟订6.2.1 数控车床的选用6.2.2 数控车削加工工艺路线的设计6.2.3 车削用量的确定6.3 本课实训6.3.1 实训目的6.3.2 实训内容6.3.3 实训自测题课题7 简单轴类零件的编程与加工7.1 轴类零件编程基本方法7.1.1 零件数控车加工坐标系统的建立7.1.2 零件的数控车编程方式7.1.3 常用数控车床指令7.2 FANUC数控车床编程案例7.2.1 一般轴类零件编程7.2.2 一般圆弧类轮廓编程7.3 本课实训7.3.1 实训目的7.3.2 实训内容7.3.3 实训自测题课题8 螺纹的车削编程与加工 8.1 螺纹车削编程基本方法8.2 切削螺纹基本指令及案例8.2.1 切削螺纹循环（G32）8.2.2 切削螺纹循环（G92）8.2.3 切削螺纹循环（G76）8.3 本课实训8.3.1 实训目的8.3.2 实训内容8.3.3 实训自测题 课题9 数控车床的编程技巧9.1 固定循环指令及其案例9.1.1 单一形状车削循环（G90 、G94）9.1.2 复合循环指令（G71、G72、G73、G70、G74、G75）9.2 典型零件的数控车编程及其程序调试9.2.1 零件数控车加工工艺方案拟定9.2.2 零件的数控车加工程序编制9.2.3 零件数控程序调试9.3 本课实训9.3.1 实训目的9.3.2 实训内容9.3.3 实训自测题课题10 数控铣削加工工艺特点10.1 数控铣床的加工特点10.1.1 数控铣床的主要功能10.1.2 数控铣床的加工工艺范围10.1.3 数控铣床的工艺装备10.2 切削用量的确定10.2.1 铣削用量的选择10.2.3 钻削用量的选择10.3 本课实训10.3.1 实训目的10.3.2 实训内容10.3.4 实训自测题课题11 外形轮廓零件的数控铣编程与加工11.1 刀具半径补偿及其实现11.1.1 刀具半径补偿指令（G40、G41、G42）11.1.2 刀具半径补偿的应用11.2 刀具长度补偿及其实现11.2.1 刀具长度补偿指令（G43、G44、G49）11.2.2 刀具长度补偿应用11.3 外形轮廓零件的数控铣加工案例11.4 本课实训11.4.1 实训目的11.4.2 实训内容11.4.3 实训自测题课题12 数控铣床的编程技巧 12.1 子程序及其应用12.1.1 子程序调用指令（M98、M99）12.1.2 子程序应用12.2 比例缩放及镜像12.2.1 比例缩放及镜像功能指令（G51、G50）12.2.2 比例缩放及镜像功能应用12.3 坐标系旋转12.3.1 坐标系旋转功能指令（G68、G69）12.3.2 坐标系旋转功能应用12.4 极坐标编程12.4.1 .极坐标功能指令（G15、G16）12.4.2 极坐标编程应用12.4 本课实训12.4.1 实训目的12.4.2 实训内容12.2.3 实训自测题课题13 孔系的编程与加工13.1 概述13.1.1 固定循环指令13.1.2 固定循环动作13.1.3 固定循环指令格式13.2 孔加工循环及应用13.2.1 高速深孔钻削循环指令(G73)13.2.2 钻削循环指令(G81)13.2.3 带停顿的钻削循环指令(G82)13.2.4 镗孔循环（G76、G85-G89）13. 2.5 螺纹加工循环 （G74、G84）13.3 本课实训13.3.1 实训目的13.3.2 实训内容13.3.3 实训自测题课题14 SIEMENS数控系统编程基础14.1 概述14.1.1 SIEMENS数控系统特点及应用14.1.2 SIEMENS 数控系统程序结构14.2 SIEMENS 802D 系统数控铣编程原理14.2.1 常用数控指令14.2.2 计算参数R14.2.3 程序跳转14.3 SIEMENS 802D 系统数控铣编程实例14.3.1 基础编程实例14.3.2 轮廓编程实例14.3.3 参数编程实例 14.4 本课实训14.4.1 实训目的14.4.2 实训内容14.4.3 实训自测题课题15 SIEMENS数控系统编程技巧 15.1 子程序及其调用15.1.1 SIEMENS 802D子程序结构特点15.1.2 SIEMENS 802D子程序调用实例15.2 固定循环与应用15.2.1 钻孔循环15.2.2 钻孔样式循环15.2.3 铣削循环15.2.4 固定循环编程实例15.3 本课实训15.3.1 实训目的15.3.2 实训内容15.3.2 实训自测题课题16 MastercamX工作环境及其基本操作 16.1 自动编程概述16.1.1 数控语言型批处理式自动编程16.1.2 人机对话型图形化自动编程16.2 MastercamX系统及其功能16.2.1 工作界面16.2.2 文件管理16.3 环境设置16.3.1 屏幕环境设置16.3.2 工作环境设定16.4 基本概念及操作16.5 常用快捷键16.6 本课实训16.6.1 实训目的16.6.2 实训内容16.6.3 实训自测题 课题17 mastercam数控车削加工技术 17.1 mastercam数控车工作环境及其设置17.1.1 Mastercam生成NC程序的一般流程17.1.2 进入车削模块的方法17.1.3 刀具路径管理器17.1.4 刀具设置17.1.5 素材设置17.1.6 车床加工操作模组17.2 轴类零件车削编程实例17.2.1 零件的数控加工工艺分析17.2.2 零件的数控加工自动编程17.3 本课实训17.3.1 实训目的17.3.2 实训内容17.3.3 实训自测题课题18 mastercamX数控铣削加工技术18.1 mastercam二维加工技术18.2 简单二维零件的数控铣加工18.2.1 mastercam外形轮廓铣削18.2.2 mastercam挖槽加工18.2.3 Mastercam钻孔加工18.2.4 mastercam平面铣18.3 mastercam三维加工技术18.4 本课实训18.4.1 实训目的18.4.2 实训内容18.4.3 实训自测题数控电火花线切割加工技术课题19 电火花线切割加工工艺基础 19.1 电火花加工的一般认识19.1.1 电火花加工的基本原理19.1.2 电火花加工的基本特点及分类19.2 电火花线切割加工技术19.2.1 电火花线切割原理及应用19.2.2 线切割加工基本工艺19.3 本课实训19.3.1 实训目的19.3.2 实训内容19.3.3 实训自测题课题20 数控电火花线切割手工程序编制20.1 3B代码编程20.1.1