数控车床操作与加工项目式教程"
本书按照最新的职业教育教学改革要求，结合国家示范院校建设课程改革成果，以及作者多年的校企合作经验进行编写。本书以工程应用为目的，按照行业企业对就业人员的新要求，参照国家职业标准，采用项目驱动、任务引导及教、学、做一体化的教学模式，主要内容包括数控车床加工基础，轴类零件、盘类零件、套类零件、螺纹类零件、综合零件及特殊零件的典型表面数控车削加工，数控车床自动编程加工，数控车削技能题库等。 本书配有电子教学课件、习题参考答案和精品课链接网址，详见前言。 读者对象：本书内容新颖实用，易于实施教学，为高职高专院校对应课程的教材，也可作为应用型本科、成人教育、自学考试、电视大学、中职学校、培训班以及职业技能鉴定考试辅导的教材，是数控技术人员提高职业技能的一本好参考书。
我国近年来国民经济得到快速发展，对机械制造行业的人才数量需求明显增大，同时对机械加工技术水平的要求越来越高，因此，高职高专院校要按照教育部职业教育教学改革精神，不断地根据行业企业的需求进行专业和课程改革，为社会培养具有操作技能和职业发展能力的新型人才。本书以工程应用为目的，按照企业岗位对就业人员的新要求，参照国家职业标准，结合作者多年来开展的工学结合与校企合作经验，采用项目驱动、任务引导及教、学、做一体化的教学模式进行编写，同时又考虑到职业院校的教学实际和教材资源需要。 本书主要内容包括数控车床加工基础，轴类零件、盘类零件、套类零件、螺纹类零件、综合零件及特殊零件的典型表面数控车削加工，数控车床自动编程加工，数控车削技能题库等，主要有以下几个特点。 一、实践适应性广 在素材的组织上，融合了数控切削加工的工艺分析、编程技术、数控车床的操作和自动编程等一系列知识，与企业人员共同编著，通过典型零件的加工案例介绍轴、套、盘、螺纹类等零件的编程与加工方法，以及复杂组合型零件的加工、创新工艺品的创意制作等训练方法，遵循知识结构由简单到复杂、操作训练项目由易到难的循序渐进的教学规律，注重前后衔接，合理安排，达到学生技能提升、知识与技能迁移的目的。 二、市场导向性强 本书是在作者开展多年的课程教学改革，同时对企业和市场进行大量的调研后，针对企业技术人员及高职高专院校的需求现状编写的。典型项目任务可以适应机械制造产业技术的迅猛发展，满足先进制造对多变市场的适应能力与竞争能力，内容遵从公认的学术规范及相关的国家标准，是多年教学与实践成果的结晶。 三、编写方法与手段新 教材的构成体系充分体现了能力教育和教、学、做一体化的创新教育教学理念，立足于教学实践应用。教学思路上根据数控领域职业岗位群的技能要求，以工学结合与校企合作为切入点，以实际产品加工作为实训任务，收集了大量的相关权威资料并加以细致的整理，许多加工实例都来源于生产实际和教学实践，适合项目式教学的需要。 四、使用实效佳 本书与“双证制”教学深度融合，精选了全国数控车削工艺员、数控车削中高级和全国数控车削大赛的技能题库，并将详尽的参考答案、操作的数控工艺卡片和程序说明放在电子教学课件中，有助于更好地学习知识与技能，并为顺利就业打好基础。 全书由关颖编著，同时由常年从事数控车削生产一线的企业专家武昱、赵宏立、关侠参与编审。在编写过程中也得到沈阳职业技术学院领导和机械装备系领导及同志的关心和大力支持与帮助，在此一并表示感谢。 限于编著者的水平和经验，书中难免有欠妥之处，敬请读者批评指正。 为了方便教师教学，本书配有电子教学课件、习题参考答案，请有此需要的教师登录华信教育资源网（www.hxedu.com.cn）免费注册后进行下载，有问题时请在网站留言或与电子工业出版社联系（E-mail:hxedu@phei.com.cn）。读者也可通过该精品课程链接网址浏览和参考更多的教学资源，http://218.25.74.218/jpk/sk/index.asp。
项目1 数控车床操作基础 教学导航 任务1-1 数控车床安全文明生产 111 数控车床安全生产规则 112 日常维护 113 数控车床操作工职业技能鉴定标准 114 数控车床的用途与分类 115 数控车床的组成、布局和特点 实训1 数控车床认知 思考题1 任务1-2 工件在数控车床上定位与装夹 121 定位与夹紧方案的确定原则 122 数控车削工装夹具 实训2 在数控车床上定位与装夹工件 思考题2 任务1-3 数控车床常用刀具的选用 131 数控车削对数控刀具的要求 132 数控车床刀具的材料 133 常用刀具的种类、特点及加工范围 134 机夹可转位车刀的选用 135 数控车削参数的选择 实训3 观察与选用数控车床常用刀具 思考题3 任务1-4 数控车床加工工艺规程文件拟定 141 数控车削加工方案的确定 142 工序划分的原则 143 加工顺序安排原则 144 加工路线的确定 145 数控车床加工工艺规程文件的拟定 实训4 轴承套零件数控加工工艺规程文件的拟定 思考题4 项目2 轴类零件的典型表面数控车削加工 教学导航 任务2-1 简单型面程序编制在数控车床仿真软件上的加工 211 数控车床编程基础 212 数控车床常用指令及编程方法 213 数控车床仿真软件基本操作 实训5 简单阶梯轴的数控加工 思考题5 任务2-2 端面及阶梯轴在数控车床仿真软件的加工 221 单一形状外圆切削固定循环（G90） 222 单一形状锥面切削固定循环（G90） 223 单一形状端面切削固定循环（G94） 224 单一形状带锥度的端面切削固定循环（G94） 225 数控车床仿真软件的程序创建与编辑 实训6 圆锥轴的数控加工 思考题6 任务2-3 阶梯轴在数控车床仿真软件上的加工 231 外圆复合形状多重粗车固定循环（G71） 232 端面复合形状多重粗车固定循环（G72） 233 轮廓复合形状多重粗车固定循环（G73） 234 精车固定循环（G70） 235 使用内、外圆复合固定循环(G71、G72、G73、G70)时的注意事项 实训7 阶梯轴的数控加工 思考题7 项目3 盘类零件的数控车削加工 教学导航 任务3-1 普通盘类零件的数控车削加工 311 数控车床刀具的偏移 312 刀具的几何磨损补偿 313 刀具半径补偿 314 刀具补偿量的设定 315 数控车床系统操作设备 316 数控车床的操作方法 实训8 盘套的车削加工 思考题8 任务3-2 复杂盘类零件的数控车削加工 321 数控车床的对刀与找正 322 数控车床避免碰撞的方法 323 设定和显示数据 实训9 连接盘的数控车削加工 思考题9 项目4 套类零件的数控车削加工 教学导航 任务4-1 普通套类零件的数控车削加工 411 回参考点检验G27、自动返回参考点G28、从参考点返回G29 412 内孔车刀对刀 实训10 缸盖的车削加工 思考题10 任务4-2 套类零件内外槽的数控车削加工 421 端面切槽（钻孔）循环（G74） 422 径向切槽（钻孔）循环（G75） 423 使用切槽复合循环（G74、G75）时的注意事项 424 内孔检测 实训11 套槽的数控车削加工 思考题11 项目5 螺纹类零件的数控车削加工 教学导航 任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工 511 单行程螺纹切削（G32） 512 螺纹切削循环（G92） 513 螺纹切削时的有关问题 514 螺纹车刀对刀 实训12 圆柱螺纹的车削加工 思考题12 任务5-2 圆锥螺纹类零件的数控车削加工 521 螺纹切削复合循环 （G76） 522 螺纹检测 实训13 圆锥螺纹的车削加工 思考题13 项目6 综合零件的数控车削加工 教学导航 任务6-1 典型子程序零件在数控车床的加工 611 子程序 612 切槽刀对刀 613 槽加工工艺方案 实训14 不等距槽的车削加工 思考题14 任务6-2 用户宏指令零件的数控加工 621 用户宏程序 622 变量 623 算术和逻辑运算 624 用户宏程序语句 625 用户宏程序的调用 626 椭圆类零件的宏程序编制 627 双曲线类零件的宏程序编制 628 抛物线类零件的宏程序编制 实训15 椭圆宏程序零件的车削加工 思考题15 实训16 双曲线宏程序零件的车削加工 实训17 抛物线宏程序零件的车削加工 思考题15 任务6-3 异形轴及配合组件的数控车削加工 实训18 异形轴的数控车削加工 实训19 配合组件的数控车削加工 思考题16 项目7 殊零件的创意设计与数控加工 教学导航 任务7-1 国际象棋在数控车床的加工 实训20 国王的设计与数控车削加工 思考题17 任务7-2 工艺品的数控加工 实训21 酒杯的设计与数控车削加工 思考题18 项目8 数控车床自动编程加工 教学导航 任务8-1 轴类零件的造型与自动编程加工 811 常用的自动编程软件 812 CAXA数控车软件的基本操作 813 CAXA数控车的CAD造型功能 814 数控车CAM加工的基本概念 815 CAXA数控车的CAD加工功能 实训22 轴的自动编程加工 思考题19 任务8-2 轴套类零件的造型与自动编程加工 实训23 螺母套的自动编程加工 思考题20 任务8-3 异形零件的造型与自动编程加工 实训24 手柄的自动编程加工 思考题21 附录A 数控车削工艺员模拟理论考试题 附录B 数控车削工艺员模拟上机考试题 附录C 数控车削工艺员模拟实操考试题 附录D 全国数控车削中高级理论试题库及模拟考试题 附录E 全国数控车削中高级技能模拟考试题 附录F 实训报告 参考文献
http://www.hxedu.com.cn/hxedu/fg/book/bookinfo.html?code=G0139520
