本书共有绪论，熔模铸造，陶瓷型铸造，金属型铸造，压力铸造，低压铸造、差压铸造和真空吸铸，离心铸造，消失模与V法铸造，石膏型铸造，挤压铸造和连续铸造等。

第3版前言
第2版前言
本书所用主要符号表
第1章绪论1
11特种铸造1
12特种铸造发展概况1
13特种铸造方法比较8
参考文献8
第2章熔模铸造9
21概述9
211熔模铸造的特点9
212熔模铸造的应用10
22铸件工艺设计及工装设计12
221铸件工艺设计12
222压型设计与制造27
23易熔模制造46
231易熔模料分类46
232易熔模料的配制工艺47
233易熔模料的性能测定方法52
234易熔模制造工艺53
235制造易熔模的主要机械设备55
236易熔模常见缺陷、产生原因及
防止方法58
24铸型制造60
241概述60
242制壳用耐火材料63
243制壳用黏结剂及其型壳68
244脱蜡及型壳焙烧95
245制壳用主要装置及设备95
25形成铸件复杂内腔的方法101
251陶瓷型芯101
252水溶性型芯108
253型芯脱除109
26铸钢的熔炼与浇注110
261铸钢牌号、成分、性能及用途110
262铸钢熔炼设备113
263铸钢熔炼常用材料115
264感应熔炼117
265铸钢的浇注124
27高温合金真空熔炼及浇注127
271高温合金牌号、成分、性能及
用途127
272高温合金熔炼与重熔浇注127
273定向凝固及单晶铸造技术138
274细晶铸造140
28钛合金的熔炼与浇注140
281钛合金牌号、成分、性能140
282钛合金熔炼与浇注的设备和
方法141
29清理与防锈144
291铸件组清壳144
292切割浇冒口144
293铸件表面清理145
294焊补149
295铸件防锈152
210铸件质量检查及缺陷防止方法154
2101铸件质量检查154
2102常见缺陷产生原因及防止
方法154
参考文献156
第3章石膏型铸造157
31概述157
311工艺过程157
312石膏型铸造工艺特点157
313应用范围157
32石膏型铸件工艺设计160
321浇注位置和分型面选择160
322母模选择160
323铸件精度160
324铸造工艺参数选择160
325浇注系统及冒口设计161
326冷铁的应用161
33石膏型铸造工艺162
331母模162
332石膏型用原材料163
333石膏浆料165
334灌浆167
335石膏型的蒸汽处理、干燥和
脱蜡167
336焙烧168
337浇注169
338石膏型铸件清整170
34首饰石膏型铸造171
341制首饰熔模171
342制首饰石膏型172
343首饰合金及其熔炼、浇注173
35石膏铸型缺陷分析及防止措施176
参考文献176
第4章陶瓷型铸造178
41概述178
411工艺过程178
412工艺特点179
42铸造工艺设计180
421铸造工艺方案确定180
422铸造工艺参数选择180
423母模180
424浇注系统和冒口设计181
43铸造工艺181
431铸型用原材料181
432制型工艺184
44铸件常见缺陷及防止方法187
45参考工艺——非占位涂料造型
技术188
参考文献189
第5章消失模与V法铸造190
51概述190
511消失模铸造工艺简述190
512V法铸造工艺简述191
513消失模与V法铸造在我国的
发展193
52泡沫模样制作194
521泡沫原料种类与检测194
522预发泡195
523发泡成型与模具设计196
524泡沫模样的分片与粘结198
53消失模涂料202
531涂料组分及其作用203
532商品涂料与自配涂料204
533涂料制备205
54干砂充填与震实造型206
541造型用砂206
542砂箱结构206
543加砂与震实208
55消失模铸造工艺设计209
551铸造工艺参数209
552浇注系统的结构形式210
553冒口结构设计213
554浇注工艺214
56铸造缺陷及其防止对策215
561铸钢件增碳缺陷及预防对策215
562防止铸铁件皱皮缺陷对策215
563防止泡沫模样和铸件变形的
措施216
564防止铸铝件针孔和缩松缺陷
对策217
565其他铸件缺陷及防止措施217
57真空系统219
571真空泵的选型219
572真空系统控制与节能220
573气尘分离装置220
58V法铸造用材料221
581塑料薄膜221
582V法涂料223
583型砂225
59V法铸造工艺装备226
591薄膜烘烤器226
592模具与模底板227
593负压砂箱227
510V法铸造工艺229
5101浇注系统229
5102通气孔与补缩冒口231
5103V法铸造用砂芯233
511消失模与V法造型线235
5111消失模造型线235
5112V法造型线235
512消失模和V法铸造砂处理系统238
5121砂冷却设备238
5122砂处理系统240
参考文献241
第6章金属型铸造242
61概述242
611铸造原理242
612工艺过程242
613工艺特点242
614应用范围243
62铸件工艺设计244
621基准面的选择244
622铸件在金属型中的位置245
623分型面的选择246
624铸件工艺设计247
625浇注系统250
626冒口设计264
627铸件工艺图实例268
63金属型设计270
631金属型结构形式270
632金属型结构设计273
633金属型操纵机构设计290
634金属型加热和冷却305
635金属型用材料及其选用309
636金属型的尺寸公差等级及表面
粗糙度311
637金属型使用寿命312
638金属型结构实例314
64金属型铸造机316
641金属型铸造机的分类316
642通用金属型铸造机316
643铸造机的选定324
644铸造生产流水线325
65铸造工艺326
651金属型的准备326
652金属型的浇注工艺330
653金属型的试铸331
654典型铸件铸造工艺举例332
66铸件常见缺陷及防止方法339
参考文献342
第7章压力铸造343
71概述343
711铸造原理和工艺过程343
712铸造特点346
713应用范围346
72压铸件设计347
721设计原则347
722分类及级别347
723压铸件结构347
724壁厚353
725肋的设置353
726铸造圆角355
727铸造斜度356
728压铸孔357
729压铸齿形及螺纹359
7210长方形孔和槽360
7211凸台360
7212凸纹与直纹361
7213文字、图案和符号361
7214压铸件加工余量362
7215尺寸精度362
7216镶铸件366
73压铸机371
731分类371
732基本参数373
733中国压铸机生产的现状及
发展374
734压铸机使用和维护376
74压铸模377
741压铸模的组成377
742设计原则377
743压铸机选用378
744分型面378
745浇注系统379
746排溢系统389
747压铸模成形零件的设计392
748抽芯机构399
749顶出机构423
7410压铸模的基本零件437
7411模架的标准化447
7412模具的冷却系统447
7413压铸模的技术要求448
7414压铸模CAD/CAE/CAM451
75压铸工艺454
751压射过程的阶段划分454
752压力参数455
753速度参数455
754温度参数456
755时间参数456
756余料饼厚度456
757定量浇注457
758压室充满度457
759压铸用涂料457
7510压铸生产458
7511真空压铸463
7512充氧压铸464
7513定向抽气加氧压铸465
7514精速密压铸465
7515半固态压铸465
7516铁合金压铸466
7517pQ2技术467
76压铸件缺陷470
77压铸合金478
771压铸合金选用原则479
772压铸合金分类及性能479
773压铸合金凝固特点479
774各类压铸合金480
参考文献498
第8章低压铸造、差压铸造、真空
吸铸和调压铸造499
81概述499
811低压铸造499
812差压铸造501
813真空吸铸502
814调压铸造503
82铸件工艺设计504
821铸件的凝固顺序及补缩504
822浇注系统的设计506
823铸型设计508
83成形工艺设计510
831反重力铸造工艺过程510
832浇注工艺参数的设定512
833反重力铸造工艺应用516
84反重力铸造设备520
841反重力铸造装备主体520
842熔化及密封系统528
843液面加压控制系统535
85铸件常见缺陷及设备故障分析541
851反重力铸造常见铸造缺陷及
防止方法541
852设备故障分析及防治543
参考文献544
第9章挤压铸造545
91概述545
911工艺原理545
912工艺分类545
913工艺过程545
914工艺特点546
915应用范围546
92挤压铸造合金的组织与性能546
921压力下结晶对合金组织、
性能的影响546
922各种合金挤压铸造件（挤铸件）
的性能547
93挤铸件设计及挤铸方式选择550
931各种挤铸方式的特征550
932挤铸方式的选择552
933挤铸件的设计554
94挤压铸造机555
941通用立式液压机555
942立式挤压铸造机（立式
挤铸机）555
943卧式挤压铸造机（卧式
挤铸机）557
944挤铸机的选择原则558
95挤压铸造铸型的设计558
951挤铸型压力补缩的设计原则558
952避免气体及夹杂物卷入的
挤铸型设计560
953挤铸型的设计参数560
954挤铸型常用材料563
96挤压铸造工艺参数563
961压力563
962开始加压时间563
963保压时间563
964加压速度与充型速度563
965浇注温度563
966挤铸型工作温度564
967铸型涂料564
97挤压铸造件缺陷564
971缩孔、缩松、气孔类缺陷564
972挤压铸造异常偏析缺陷565
973冷隔、未熔合、未充满型类
缺陷565
974夹渣类缺陷566
975裂纹类缺陷566
976热处理起泡缺陷567
98挤压铸造工艺应用举例567
981汽车铝轮毂567
982解放牌汽车活塞568
983汽车空调压缩机缸体568
984摩托车发动机镁合金外壳569
985铝基复合材料活塞570
986几种典型零件挤压铸造工艺
举例571
参考文献572
第10章离心铸造573
101概述573
1011基本原理及分类573
1012离心铸造的优点和局限性574
1013离心铸造工艺的应用范围574
102离心铸造生产原理574
1021离心铸造原理574
1022金属液在铸型内流动576
1023离心铸造时金属液凝固特点577
103离心铸造工艺579
1031对离心铸造金属液和生产方式的
要求579
1032浇注温度选择579
1033金属液的定量580
1034铸型涂料工艺580
1035铸型衬砂工艺584
1036铸件脱型及后处理585
104离心铸造用铸型586
1041水冷离心机用铸型586
1042热模法离心机用金属型590
1043其他离心铸造用铸型591
105离心球墨铸铁管597
1051离心球墨铸铁管标准597
1052离心球墨铸铁管生产工艺598
1053水冷金属型离心铸管603
1054热模法离心铸管612
1055辅助生产工艺和设备617
1056主要缺陷与防止624
106离心排水灰铸铁管627
1061排水灰铸铁管标准627
1062排水灰铸铁管生产工艺628
1063排水管生产用离心铸造机630
1064主要缺陷与防止630
107离心铸造缸套632
1071缸套的类型和特性632
1072缸套的离心铸造工艺633
1073缸套生产用的离心铸造机634
1074主要缺陷与防止636
108离心铸造复合轧辊637
1081复合轧辊的类型和特性637
1082复合轧辊的化学成分和性能638
1083复合轧辊的离心铸造639
1084轧辊离心铸造工艺参数642
1085铸铁轧辊的时效处理643
1086主要缺陷与防止644
109离心铸造合金钢管645
1091离心钢管的使用场合和材质
成分645
1092离心钢管的铸造工艺特点646
1093主要缺陷与防止646
1010轴套和轴瓦648
10101轴套和轴瓦特性648
10102轴套离心铸造648
10103钢背铜套(瓦)离心铸造649
10104主要缺陷与防止650
1011轮类铸件651
10111轮类铸件特性651
10112铜合金叶轮651
10113合金钢涡轮651
10114钛合金轮652
10115铝合金轮653
10116铜碗形轴瓦653
参考文献653
第11章连续铸造655
111连续铸铁管655
1111连续铸铁管的生产设备657
1112铸造工艺分析及主要铸造
工艺装备664
1113主要工艺参数678
1114连铸铸铁管主要缺陷分析及
防止681
112铸铁型材水平连续铸造685
1121铸铁型材的特点与应用686
1122铸造工艺及常用工艺装备690
1123水平连续铸造铸铁型材的
设备693
1124铸铁型材的生产和质量控制695
参考文献698
第12章快速铸造及铸造过程数值
模拟699
121快速铸造699
1211概述699
1212快速成形技术699
1213快速成形工件的表面处理702
1214快速铸造703
122铸造过程数值模拟711
1221铸造过程数值模拟的定义711
1222铸造过程数值模拟的基本
原理711
1223模拟软件711
1224模拟软件的使用713
1225铸造过程数值模拟技术应用
实例715
1226铸造模拟软件应用存在的
问题720
参考文献722