本书是为初学者提供的一本UG铣削加工实用指导书。它由浅入深地介绍铣削加工所必要的基础知识，并结合UG的工艺数据库结构介绍数控加工工艺，还从主模型概念出发引出数控加工档案的合理管理。同时，本书用一定的篇幅强调数控工作的程序化、规范化和客户化。另外，本书在系统地讲解UG铣削加工编程方法的同时，对一些重要的概念和数控编程的实用技巧进行了讨论。本书除了介绍常规的铣削加工之外，还跟踪当前UG在高速铣方面的领先技术，介绍高速铣的基本理论、高速铣的影响因素、高速铣工艺和高速铣的编程方法，并收集了较多的案例，供读者参考。本书内容详尽、语言通俗流畅，主要供从事CAM应用与研究的技术人员学习参考，也可作为高等院校机械加工类专业的教材。

前        言

　　随着计算机技术的发展，计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）越来越广泛地应用到航空航天、汽车制造等各个领域。Unigraphics系统提供了从产品造型设计到刀具轨迹和数控程序生成完整的一体化解决方法。UG CAM是整个Unigraphics系统的一部分，它建立在三维主模型的基础上，具有强大的刀具轨迹生成方法，其中包括铣削、车削、线切割等完善的加工方法。

　　本书为铣加工过程教程，是英文教材Mill Manufacturing Process的翻译本，主要介绍2?轴和3轴的铣削加工。为便于读者更快地掌握UG CAM的使用方法，在本书的各个章节中，结合大量操作实例和图表，详细深入地讲述了UG CAM的基本概念、主要功能和使用方法。介绍的主要操作类型包括平面铣、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣、点位加工等。通过本书的学习，读者能够完全掌握UG CAM的基本知识和操作方法，能够根据被加工的几何体，使用UG的加工应用模块，选择相应的操作类型建立操作，生成刀轨，对刀轨进行切削仿真，最后进行后处理产生数控程序。为了方便读者参考学习，本书最后还附上了由上海大学UG培训中心编写的UG CAM术语英中文对照表（洪如瑾、张振亚            审校）。

　　本书附有光盘，其中包括了本书中所有练习题所需的部件文件，供读者学习时使用，另外还有有关的复习题，供读者复习时参考。

　　本书可以作为UG CAM的教材，也可以供具有一定UG基础知识和数控加工经验的编程人员或工艺人员自学参考使用。希望通过本书的学习，使广大用户和读者能快速正确地应用UG CAM进行数控编程。

　　本书由UGS公司（中国）高级工程师安杰先生审校，他对本书的初稿作了认真细致的校核与修改，在此表示衷心的感谢。

　　在此还要衷心感谢UGS公司（中国）高级顾问洪如瑾老师，她对本书的编写提出了很多宝贵的建议和很大帮助。

　　　　　译者    苏红卫

           2001年9月

                                                               

目    录

第1章  课程综述 1

　　1.1  课程描述 1

　　1.2  读者类型 1

　　1.3  具备的条件 1

　　1.4  目的 1

　　1.5  数控编程的过程 1

　　1.5.1  创建父节点组 2

　　1.5.2  创建操作 3

　　1.5.3  指定操作参数 3

　　1.5.4  生成刀轨 3

　　1.5.5  刀轨检验、后处理和创建车间工艺文件 4

　　1.6  操作导航工具 5

　　1.7  UG加工应用的功能 6

第2章  装配建模方法用于加工 7

　　2.1  复习装配建模方法和主模型概念 7

　　2.2  加工中的主模型 7

　　2.3  加工装配 8

　　2.4  小结 14

第3章  菜单栏和工具栏选项 15

　　3.1  加工菜单栏选项 15

　　3.2  加工工具栏图标 16

　　3.2.1  过滤选项 18

　　3.2.2  创建过滤方法图标 18

　　3.2.3  作用过滤图标 18

　　3.2.4  添加和移去工具栏 18

　　3.3  操作导航工具的MB3选项 19

　　3.4  预设置对话框 19

　　3.5  小结 25

第4章  操作导航工具 26

　　4.1  操作导航工具对话框 26

　　4.2  操作导航工具中的栏目 27

　　4.3  操作导航工具的预设置 27

　　4.4  作导航工具的视图 28

　　4.5  操作导航工具选项 29

　　4.6  创建操作 30

　　4.7  操作导航工具的符号 33

　　4.8  父节点组和操作 33

　　4.9   继承 38

　　4.10  创建对话框 39

　　4.11  已建立的程序、刀具、几何体和加工方法创建操作 45

　　4.12  小结 48

第5章  加工环境 50

　　5.1  加工环境 50

　　5.2  配置 51

　　5.3  加工设置 52

　　5.4  小结 55

第6章  创建刀具、方法和几何体父节点组 56

　　6.1  创建刀具对话框 56

　　6.1.1  刀具类型 56

　　6.1.2  刀库 57

　　6.1.3  从UG的库中调入刀具 57

　　6.2  创建方法对话框 60

　　6.3  创建几何体对话框 61

　　6.3.1  Mill_Bnd用于创建边界几何体 62

　　6.3.2  Mill_Geom用于创建实体几何体 62

　　6.3.3  加工坐标系MCS，用于任何几何体 62

　　6.3.4  父节点组Parent Group和类型Type 62

　　6.3.5  加工坐标系MCS 63

　　6.3.6  父节点组可被继承的信息 63

　　6.4  小结 70

第7章  切削仿真和过切检查 71

　　7.1  刀轨的切削仿真 71

　　7.2  高级重放 72

　　7.3  动态 78

　　7.4  静态 79

　　7.5  过切检查 83

　　7.6  小结 86

第8章  操作类型 87

　　8.1  操作类型的选择 87

　　8.1.1  平面铣 87

　　8.1.2  型腔铣 88

　　8.1.3  轴曲面轮廓铣 88

　　8.1.4  特有的选项 88

第9章  共同的选项 89

　　9.1  共同的加工步骤 89

　　9.2  共同的选项 91

　　9.3  几何体 91

　　9.4  材料侧 92

　　9.5  切削方法和步距 97

　　9.5.1  切削方法 98

　　9.5.2  步距 100

　　9.6  刀轨选项 101

　　9.7  进退刀 105

　　9.7.1  设置进退刀运动 106

　　9.7.2  自动进退刀对话框 106

　　9.8  加工参数 109

　　9.8.1  切削参数 110

　　9.8.2  拐角控制 110

　　9.8.3  避让几何体 111

　　9.8.4  进给速度–进给速度和主轴转速 118

　　9.8.5  机床控制参数 126

　　9.9  小结 127

第10章  平面铣操作 128

　　10.1  平面铣的主要概念 128

　　10.2  概述 129

　　10.2.1  需要的几何体 129

　　10.3  用创建几何体对话框创建平面铣的几何体父节点组 129

　　10.4  边界几何体 130

　　10.4.1  移动边界 130

　　10.4.2  加工内腔的材料侧 130

　　10.4.3  多深度的内腔切削 131

　　10.4.4  编辑边界成员 131

　　10.5  小结 139

第11章  型腔铣 140

　　11.1  概述 140

　　11.2  术语 140

　　11.3  型腔铣的切削区间和切削层 141

　　11.4  用于型腔铣的创建几何体对话框 142

　　11.5  小结 152

第12章  固定轴曲面轮廓铣 153

　　12.1  术语 153

　　12.2  概述 153

　　12.3  驱动方法 154

　　12.3.1  区域铣削 154

　　12.3.2  清根切削 154

　　12.3.3  其他的驱动方法 154

　　12.4  非切削参数 160

　　12.4.1  非切削运动类型 161

　　12.4.2  非切削运动的工作状况 161

　　12.4.3  非切削运动的状态 162

　　12.4.4  从点、原点和安全几何体 162

　　12.5  小结 168

第13章  点位加工 169

　　13.1  术语 169

　　13.2  什么是循环 170

　　13.3  循环参数组 171

　　13.4  选择点位加工几何体 172

　　13.5  部件文件 173

　　13.6  用大尺寸刀具钻孔 188

　　13.7  小结 190

第14章  机床控制操作和用户定义事件 191

　　14.1  什么是机床控制操作 191

　　14.2  机床控制操作的创建 191

　　14.3  用操作导航工具定义后处理命令 197

　　14.4  位置标记 198

　　14.5  小结 201

第15章  刀轨信息的输出 202

　　15.1  输出CLSF 202

　　15.2  用UGPOST后处理 203

　　15.3  车间工艺文件 205

　　15.4  小结 207

UG CAM术语英中文对照表 208

　　

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VI

UG铣制造过程培训教程

　　

IX

目    录